近日，安徽泉盛化工有限公司年产32万吨氨醇装置原料和动力结构调整项目大型设备吊装工程圆满完成。组合式氨冷器长20.51米，直径3.2米，净重250.2吨，安装在标高8米的混凝土框架内。

安徽泉盛化工年产32万吨氨醇装置原料和动力结构调整项目采用HT－L粉煤气化，Co-Mo宽温耐硫变换，低温甲醇洗脱硫脱碳，低压醇烷化精制气体，超级克劳斯脱硫，15MPa合成工艺，新建一套32万吨/年合成氨装置。

项目概况

安徽泉盛化工有限公司年产32万吨氨醇装置原料和动力结构调整项目位于安徽省定远县盐化工业园现有厂区内，采用航天炉粉煤气化工艺，建设一套年产32万吨氨醇及其下游产品装置，项目预算总投资18亿元。据悉， 此次双方签订合同金额3亿元，该项目也是目前国内煤化工领域实施的最大规模烟气综合治理工程。随着节能环保产业的高质量发展，晋煤集团不断改造提升传统煤化工产业，该项目建设将从根本上解决废气污染问题。

项目主要建设内容包括：依托现有合成氨、尿素部分生产设备，采用HT-L粉煤加压连续气化技术和Co-Mo宽温耐硫变换、低压醇烷化精制气体、15MPa合成工艺建设一套32万t/a合成氨装置，以及采用蒸汽透平压缩技术、CO2气提法尿素合成工艺，建设一套52万吨尿素生产装置，配套储运工程、辅助工程、环保工程等，同时淘汰现有12万t/a固定床制气合成氨装置和13万t/a水溶液循环法尿素生产装置。