安徽昊源化工2022年1月在官网上公示公司35万吨合成氨产品结构调整技改项目竣工环境保护验收报告。
35万吨合成氨产品结构调整技改项目不新增造气能力，通过对厂区现有年产50万吨二甲醚变换单元及低温甲醇洗单元改造，同时新建液氮洗、氨压缩、合成气压缩以及氨合成单元，生产35万吨合成氨。改造后，产品结构由原先年产50万吨二甲醚调整为年产25万吨二甲醚和35万吨合成氨。
项目于2021年4月动工建设，2021年8月建设竣工并运行调试。项目实际总投资53800万元。
安徽昊源化工50万吨二甲醚以煤为原料，采用2台Ф3800/Ф3800航天炉气化，经两段变换，低温甲醇洗，4.2MPa低压合成甲醇，气相法工艺生产二甲醚。
2021年2月9日，阜阳市自然资源和规划局对安徽昊源化工集团有限公司年产35万吨合成氨产品结构调整技改项目规划方案进行公示。
项目概况
安徽昊源35万吨合成氨产品结构调整技改项目通过对昊源园区年产50万吨二甲醚项目变换单元及低温甲醇洗单元改造，同时新建液氮洗、氨压缩、合成气压缩以及氨合成单元，实现对年产50万吨二甲醚项目工艺路线的技术改造，从而实现合成氨产品结构的调整。改造后，保留全部生产二甲醚产品工况（即年产50万吨二甲醚产品工况），也可实现二甲醚产品和液氨产品同时生产工况（即年产25万吨二甲醚和35万吨液氨工况）。实际运行时，可根据市场行情选择生产效益较高的产品，增强企业的市场竞争力。
改造后的产品方案（甲醇和液氨同时生产工况）
来自50万吨二甲醚项目气化装置的粗煤气分成两部分，一部分气化粗煤气经新增低温甲醇洗热回收系统回收热量，并经低温甲醇洗单元新增吸收塔脱硫脱碳处理后成为净化气；另一部分粗煤气经深度变换、再经低温甲醇洗单元原吸收塔脱硫脱碳后成为净化气，抽出部分净化气与新增吸收塔出口净化气混合，成为生产甲醇的原料气，送至甲醇合成系统进行甲醇合成，反应生成的甲醇作为二甲醚装置的原料送至二甲醚装置，最终生成约25万吨/年二甲醚产品，送至二甲醚罐区。
大部分变换后的净化气进入新建液氮洗单元，经进一步精制并配气后成为新鲜氨合成气，该新鲜合成气中H2∶N2为3∶1，作为氨合成的原料气，经新建氨合成气压缩单元增压并与循环气在缸内混合后加压至15.0MPa，进入氨合成，在催化剂作用下生成氨，经热量回收、气气换热、水冷及氨冷后，最终生成约35万吨/年液氨产品。
