4月18日,国内首套高炉煤气精脱硫“水解+兰碳吸附”工程在安钢建成,该工程建成投用为冶金行业高炉煤气精脱硫技术提供了新的工艺技术路线。

高炉煤气精脱硫是冶金行业超低排放重点难点问题，是钢铁业界不断进行工艺技术研究的重大课题。近年来，安钢经过不断探索、系统分析，确定采用“水解+兰碳吸附”高炉煤气精脱硫新的工艺技术路线，集成完成工程设计和工程建设。该工程具有占地小、投资少、建设周期短，无废水废气排放，无固废危废排放等优点。该技术路线属于国内首创，同时也解决了焦炉煤气精脱硫的技术难题，为冶金行业降低二氧化硫排放提供了安钢方案。

为找准高炉煤气精脱硫项目工艺路线，安钢先后派人到兄弟企业及专业厂家就治理工艺、运行现状、排放指标进行实地考察，并结合安钢高炉实际情况，对水解段塔体布置方式、系统阻损、水解效率、脱硫指标进行研讨。对该项目最关键的加压、水解和脱硫等组成单元，泽众设计公司成立专业团队，将水解单元作为重点部分，通过考察预处理水解剂生产厂家和科研单位，结合实际进行水解装置图纸设计转化，掌握了水解单元及配套设施设计要素，同时将脱硫单元作为技术核心，为项目整体达标运行做好支撑。

面对复杂的工艺流程及高要求的施工精度，集团公司抽调泽众设计公司、工程管理公司、缔澄环保公司、建设公司、能源环保处等单位专业骨干人员成立现场指挥部，制定周密详尽的施工方案，克服无经验借鉴、高空吊运交叉作业等多重困难，不断完善施工方案。尤其是在项目关键设备——脱硫塔的运输安装工作中，提前对有限的施工现场进行路面硬化，为单体高30米，重量70吨的12座脱硫塔吊运安装开拓出一条新的路线，节省了大量倒运时间。与此同时，吊运设备选择使用更经济实惠且完全满足项目需要的260吨履带吊进行作业，大大降低了项目成本。

从实地调研到图纸设计，从施工建设到成功调试，安钢全体参战职工自主设计、自主施工，全力克服疫情影响，历经68个昼夜，优质高效完成技术开发及项目建设，不仅展现了安钢技术、安钢速度，更展现了敢为人先的创新精神，必将在安钢高质量发展道路上写下浓墨重彩的一笔。作为该领域的技术领跑者，安钢方案也必将在冶金行业绿色发展、高质量发展中发挥出积极作用。