据晋能控股集团2022年4月消息，在河南晋煤天庆化工公司中控操作室巨大的电子显示屏幕前，画面将JM-S炉开车运行情况实时捕捉传回，上煤、巡检……整个过程环环相扣。在中控室内，气化主操吕腾飞带领其他作业人员通过电脑应用程序，调节阀门开度、炉箅转速等，使JM-S炉始终处于最优状态。JM-S炉应用一年来，各项能耗技术指标成绩亮眼，走出了一条无烟煤清洁高效利用的新路子。

晋煤S炉是晋煤集团和中国化学集团赛鼎工程有限公司联合研发的一种新型加压固定床高效热能回收固态排渣气化技术。JM-S炉2020年11月在河南晋煤天庆化工公司试车成功。试运行10天即达标达产。

一年来的运行数据表明，JM-S炉外供蒸汽消耗量降低约31.5%；气化炉气化强度提高约20.16%；气化强度增加提高有效气体成分，可提高煤炭转化率，千方粗煤气耗煤节约2.2%、节约蒸汽31%，此外，可减少煤气水排放51%。

晋能控股“三炉并进”

JM-S炉2020年11月在天庆公司一次开车成功，圆满完成168小时满负荷测试，并创造了7个月建成、提前52天试车投产、试运行10天即达标达产，以及合成氨成本每吨降低200元的喜人业绩。

“JM-S炉”炉

“JM-S炉”炉型是碎煤加压气化技术的“升级版”,通过对炉体和工艺流程进行全面优化和系统升级，有效解决了碎煤加压气化技术蒸汽利用率低、气化温度分布不均匀等诸多问题，形成一整套适用于晋城乃至全国无烟劣质块煤的专用设备及气化技术工艺包，具有改造投资小、耗煤量少、产气量大、运行维护成本低等综合优势，在满负荷运行状态下，合成氨成本可降低约200元/吨，单炉全年可降低生产成本3000万元。

JM-H炉在晋丰闻喜公司经过三次工业化试验，实现了无烟块煤连续稳定液态排渣，掌握了排渣工艺技术，获得了基本工艺指标和消耗参数，通过了山西省应急厅组织的JM-H炉首台套安全可靠性论证。

JM一H炉（晋航炉）

JM-L炉通过了河南省石化协会、安科院组织的装备安全可靠性专家评审，并经河南省应急厅认可，具备工业化示范条件。

该项技术将有效解决高灰熔点无烟块煤熔渣气化的这一世界性难题，技术指标领先同类装置水平（有效气含量高90%、碳转化率高99%）、环保指标优于同类装置水平、智能化程度高（现场无人化操作）。本质安全可靠，将为我国传统化工产业的转型发展提供有力的技术支持，为山西省煤炭工业继续深耕煤化工行业提供坚强技术支撑，为无烟块煤稳市场挺价格提高无烟煤生产企业的效益提供有效的解决方案。

晋煤S炉是晋煤集团和中国化学集团赛鼎工程有限公司联合研发的一种新型加压固定床高效热能回收固态排渣气化技术。

晋煤H炉由晋煤集团和西安航天六院共同合作研发。 晋煤L炉由晋煤集团与上海倍能化工技术有限公司合作研发。

借助山西省能源革命的契机，晋能控股装备制造集团响亮提出“三炉并进”发展思路，联合中国化学集团赛鼎工程公司、中国航天科技集团西安航天六院、上海倍能科技公司，针对晋城无烟块（碎）煤特性，开发出JM-S炉、JM-H炉和JM-L炉三种大型块（碎）煤加压气化工艺。三种炉型均具有碳转化率高、各项消耗低、气体成分好、零污染等突出优点，是全球领先的大型加压气化工艺，同时，实现了技术的全面国产化，拥有完全的自主知识产权，将进一步推进无烟碎煤气化技术研发示范和煤化工产业高质量转型发展。