5月10日中午12点08分，重庆湘渝盐化煤气化节能技术升级改造项目核心设备——气化炉顺利吊装。
煤气化节能升级改造项目采用潞安化机制造晋华炉3.0（水煤浆+水冷壁+辐射废锅+激冷流程），大胆创新，依据热能工程领域本质安全的自然循环原理和水冷壁凝渣保护原理，提出了水煤浆水冷壁气流床煤气化技术，成功解决了水煤浆的点火、稳燃和效率问题。具有稳定性好、煤种适应性强、系统运转率高、安全性强、启动快、能量利用率高等优点。湘渝盐化副总经理、总工程师彭建强宣布气化炉吊装启动。
煤气化节能升级改造项目采用司晋华炉3.0，其大胆创新，依据热能工程领域本质安全的自然循环原理和水冷壁凝渣保护原理，提出了水煤浆水冷壁气流床煤气化技术，成功解决了水煤浆的点火、稳燃和效率问题。具有稳定性好、煤种适应性强、系统运转率高、安全性强、启动快、能量利用率高等优点。
气化炉是煤气化装置中的核心设备，重约413吨，规格为φ3800X27412 mm，其操作压力达6.5兆帕,炉内操作温度为1300℃，单炉产有效气40000标方/小时。气化炉内含有水冷壁及废锅水冷壁，可以在产出合成气的同时回收热量副产出高压蒸汽到达联碱装置，实现能耗的综合利用，达到节能减排的目的。氧气和煤浆在气化炉燃烧室内经过一系列氧化还原反应产出粗合成气，粗合成气经过废锅回收热量，进入激冷室水浴除尘降温，温度合格的粗合成通过激冷室合成气出口管线进入洗气塔进行再次洗气处理。煤浆燃烧后剩余的残渣则通过激冷室下部破渣机破碎，然后进入渣锁斗进行收集和排渣。
气化炉的成功吊装标志着湘渝盐化产业升级项目建设更进一步，也为项目的成功建设注入了一针强心剂。
重庆湘渝盐化煤气化节能技术升级改造总承包项目位于重庆万州区。建设规模为：30万吨/年合成氨装置、空分装置、气化装置、净化装置及配套的公用工程（不含锅炉）及辅助设施。五环工程以EPCC模式总承包重庆湘渝盐化煤气化节能技术升级改造项目，五环工程中标合同金额约为10.56亿元。项目的建成是对现有合成氨装置节能工艺技术的创新，通过节能降耗，对有效控制三峡库区环保总量排放具有重要意义。
