近日，陕西陕化煤化工集团有限公司能效提升重点项目气化D炉改造SIS系统安装调试工作在科技发展部、气化分厂和电仪分厂技术人员的共同努力下顺利完成，为能效提升项目全面有序推进奠定了基础。

SIS系统(Safety Instrumented System 安全仪表系统)属于保障安全生产的一套系统，安全等级高于DCS自动化控制。当工艺生产系统出现异常时，SIS会进行干预，提前预判，触发SIS系统连锁跳车，保护设备不受损伤，进而有效制止事故的扩大化，无数鲜活的事例证明，SIS系统是降低化工事故的一个最有效的屏障。

陕化公司采用晋华炉技术，将现有多元料浆技术耐火砖气化D炉改造为水冷壁水煤浆气化炉。

陕化煤化工集团有限公司是陕煤集团化工板块全资子公司，是国内具有现代化装置和国内领先技术的氮肥生产基地。主要装置产能为年产合成氨60万吨、尿素100万吨、磷铵25万吨、1，4-丁二醇13万吨，聚四氢呋喃4.6万吨。合成氨、尿素装置2012年建成投产，气化装置采用水煤浆耐火砖技术，四台炉，三开一备。

2020年该公司提出合成氨提效改造项目，配套对气化炉进行改造，本次对D炉进行改造，采用晋华炉技术，将现有耐火砖水煤浆气化炉改造为水冷壁水煤浆气化炉，改造完成后气化炉连续运行时间由60多天提高到120天以上，同时省去耐火砖更换费用，预计每年可产生经济效益1000余万元。