华鲁恒升拟在荆州基地以尿素装置来的99.5%尿液为原料，通过尿素法生产密胺树脂单体材料（三聚氰胺）。以密胺树脂单体材料装置的碳化氨水为原料，生产碳酸氢铵。

项目建设两套密胺主生产线，两套碳酸氢铵生产装置。年产密胺单体16万吨，碳酸氢铵80万吨。

三胺的生产采用华鲁恒升自己开发的低压催化法。华鲁恒升低压法三胺有以下优点。

（1）工艺流程简洁合理。独特的淬冷结晶技术，使淬冷器及管线消除结晶不完全及结晶后移的难题。

（2）吨蜜胺树脂单体消耗原料尿素低于3.1吨。

（3）产品优级品合格率提高到98%以上。

（4）反应器气体分布装置，能够使催化剂处于绝对流化状态。自有技术的内部加热器分布均匀，充分破泡，床层换热更加均匀，效率更高。

（5）使用热气增压技术，减少加热器冷热介质的温差，节省了熔盐炉燃气用量。

（6）采用工艺气体精滤技术，增压机运行周期达到1年左右。

（7）采用冷气再洁净技术，大大提高了产品品质。

由于低压法投资省，消耗低，产品质量稳定。

结合山东华鲁恒升集团公司运行的低压法蜜胺树脂单体材料生产装置，项目业主对工艺流程熟悉，操作和维护经验丰富，且山东华鲁恒升对原低压法工艺有诸多改造和优化，逐渐形成华鲁恒升公司自己独特的低压法蜜胺树脂单体材料工艺技术。新的工艺流程能耗更低、产品质量更好、装置连续稳定运行时间更长。

本项目碳铵装置的任务是回收利用2套8万吨/年的蜜胺树脂单体材料装置产生的含氨废水，与低温甲醇洗来的CO2反应生成碳酸氢铵。采用浓氨水吸收CO2生产化肥是我国首创的工艺。技术简单、成熟。

项目总投资73378万元。建设期24个月。

2022年4月，荆州市生态环境局对项目环评报告进行公示。