近日，陕焦化工有限公司醇氨车间合成氨系统实现升级改造后开车一次成功，顺利产出合格液氨。这为焦炉煤气综合利用技改项目与合成氨系统改造升级迈出了坚实的一步。

为保证此次开车顺利完成，醇氨车间组织召开新项目推进会，将建设过程中存在的各类问题和困难进行协调、解决、沟通与整理，确保各项工作按照时间节点顺利开展。同时，解决了氮气压缩机、联合压缩机、冷冻冰机、合成甲烷化，PSA等检维修工作。39台压力容器装配中，根据其精度要求高、结构复杂、重量大、工程量大、空间有限等特点，车间与多部门联合解决问题，坚持以质量保进度、降风险，不断突破工程节点瓶颈，确保一次性投料开车成功，为后续联动试车顺利产出产品建立坚实基础，同时确保了项目进度安全高效顺利进行。

项目概况

为积极落实国家“双碳”“双控”要求，推动企业实现节能降耗高质量发展，陕焦公司启动焦炉煤气综合利用重大技术升级项目。该项目既是陕焦公司实现绿色低碳发展的示范工程，也是陕焦公司“十四五”期间的第一个重点项目，对该公司发展具有里程碑式的重大意义。

项目预计投资约9 600万元，主要是在合理的流程配置下，利用先进的膜分离技术，将原本用于炼焦生产脱硫后分离出的富氢气和富碳气，分别提供给合成氨装置和燃气轮机热电联产部分项目，并用该项目副产的蒸汽替代现有燃煤锅炉用汽，从而停运燃煤锅炉装置，综合能耗在现有基础上再降低14.5万t标煤，达到降碳减排目的。