2022年7月11日，湘渝盐化煤气化节能升级改造项目合成塔内件顺利完成安装。

合成塔分为受压壳体和内件两部分。外壳是由山西阳煤化机生产制造，是Ⅲ/A1类压力容器，重达268吨，筒体直径达2400mm，工作温度185℃，设计温度300℃，工作压力14.2MPa(G)，设计压力15.8MPa(G)。

内件是瑞士卡萨利公司生产制造，采用三床层二换热器的轴——径向结构形式，在高温高压下使氮气和氢气在催化剂作用下合成反应生成氨，其核心温度高达510度。其优点：

（1）系统阻力小，降低动力消耗。

（2）充分利用催化剂床层，产出的氨净值高，可减少循环气量，能耗进一步降低。

（3）采用床间换热和床间冷激相结合的方法，调节触媒床的温度更加灵活快捷，触媒温度更稳定使用寿命更长。

（4）第一、二触媒筐可单独从内件中抽出，三个触媒筐之间分别采用重力密封的形式，第三触媒筐固定于内件上，不需密封，维修检查更安全方便。

重庆湘渝盐化产业节能升级改造项目是采用6.5MPa晋华炉水煤浆气化，等温耐硫变换，低温甲醇洗，液氮洗，瑞士卡萨利技术生产30万吨/年合成氨，淘汰固定床间歇制气合成氨装置。五环工程公司EPCC总承包。

项目概况

重庆湘渝盐化股份有限公司煤气化节能技术升级改造项目选址重庆万州盐气化工园龙宝退团IV管理单元B10-05/04地块（重庆湘渝盐化股份有限公司现有厂区南侧空地），投资15亿元在现有厂区南侧空地对现有煤气化装置进行升级改造，项目采用两台晋华炉，气化压力6.5MPaG，总气量为80000Nm3/h（CO+H2），取代现有的常压固定床气化。

项目新征用地面积122000m2，利用厂区现有空地面积15030m2，建构筑物用地面积54820m2；在现有厂区南侧新增空地，新建磨煤制浆、气化、变换、低温甲醇洗、液氮洗、氨合成、硫回收等装置，利用现有厂区建设空分装置，升级改造项目实施后合成氨总产能由20万吨/年增加至30万吨/年。

项目气化采用国内外先进的6.5MPa晋华炉三代水煤浆加压气化技术，变换采用目前国内技术最先进，能耗最低的等温耐硫变换技术；净化工段采用国内外最先进的低温甲醇洗、液氮洗工艺，淘汰了能耗高的变压吸附工艺，同时还淘汰了国家限制使用的铜洗工艺，氨合成采用瑞士卡萨利专利技术，运行压力≤15.0MPa，压缩机均采用离心式蒸汽透平驱动，使装置更安全、更环保、更节能。

该项目针对原料煤消耗量最大和动力消耗最大的关键机器和设备进行技术改造，提高装备技术水平，采用高效催化剂，并对现有合成氨装置进行节能工艺技术创新，减少“三废”排放，达到节能降耗的目的，有效控制了三峡库区环保总量排放；该项目采用国际国内先进的DCS自动化控制系统和独立SIS系统，自动化程度、安全可控度也将大幅度提高，为企业保持可持续发展创造有力条件。