近日，宜昌市生态环境局对三宁化工氮肥厂搬迁及30万吨DMF环评公示。

根据公示信息，三宁化工氮肥厂搬迁及30万吨DMF项目拟在石宝山新材料公司合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目预留场地内建设。拟对三宁公司氮肥厂进行整体搬迁和改造升级，同时新建30万吨/年DMF（N，N-二甲基甲酰胺）装置和15万吨/年DMC（碳酸二甲酯）装置。

项目新建空分、多喷嘴水煤浆气化、净化（CO变换、酸性气体脱除、液氮洗、CO深冷分离、PSA制氢）、氨合成、硫回收、甲醇合成、甲醇钠、DMF/甲胺、DMC装置等主体工程，及相应公辅工程。

项目建设规模为，32万吨/年合成氨（其中12万吨/年供DMF用，商品液氨20万吨/年）、4万m3/h氢气、0.9万m3/h燃料气、30万吨/年DMF、11万吨/年混甲胺、15万吨/年DMC、3.5万吨/年甲醇钠，副产3.44万吨/年硫酸等。

项目总投资470047万元。

预计2022年6月开工建设。施工期为34个月。计划2025年4月投入试运行。

搬迁后拟关停项目拆除进度

搬迁项目建成投产前，氮肥厂区20万吨/年醇氨联产生产线必须停产并全面拆除。

三宁化工氮肥厂搬迁及30万吨DMF项目采用的工艺技术

根据公示的环评信息，三宁化工氮肥厂搬迁及30万吨DMF项目建设内容及技术如下：

空分

新建1套空分装置。制氧能力1×100075m3/h。

煤气化

采用多喷嘴水煤浆气化技术。配置3台气化炉，2开1备，单炉投煤量约2000t/d。气化炉压力6.5MPa，气化炉直径约3400mm，单炉产有效气（CO+H2）约137500m3/h。

变换

两条变换线。一条为两段变换线。设2台变换炉，一变炉及二变炉均为等温变换炉，得到的部分变换气与未变换气混合作为甲醇合成原料气，其余变换气满足32万吨/年合成氨的生产。一条为未变换线。粗煤气经热回收、洗涤后，得到的未变换气与部分变换气混合满足43万吨/年甲醇的生产。

酸性气体脱除

低温甲醇洗脱除酸性气体。设置1个系列，设置两台并联的甲醇吸收塔（变换气洗涤塔1台、未变换气洗涤塔1台），两台吸收塔共用一套甲醇再生系统。

气体精制

液氮洗工艺。

CO分离

采取深冷分离工艺提纯CO气体。

制氢

采用PSA变压吸附工艺，提纯得到H2。H2产生量为40000m3/h。

氨合成

设置合成塔1台。立式。φ2400×17000mm。32万吨/年合成氨。

甲醇

设一台合成气/循环气压缩机，2台甲醇合成塔，为水冷甲醇反应器。年产43万吨/年甲醇。

硫回收

采用ECOSA®湿法硫酸技术，生产浓硫酸。规模为3.5万吨/年。设置1台卧式主燃烧器、1 台立式SO2转化塔。

DMF/甲胺装置

采用甲醇和氨气相催化反应工艺，合成甲胺（一、二、三甲胺），二甲胺与CO一步合成法合成DMF。2×15万吨/年DMF。

DMC装置

采用甲醇气相氧化羰基化工艺生产DMC。1×15万吨/年。

甲醇钠-甲醇

采取碱法工艺生产甲醇钠-甲醇。装置规模3.5万吨/年（31%）