8月24日，重庆湘渝盐化股份有限公司煤气化节能技术升级改造项目冷箱装置顺利安装。冷箱是液氮洗工序的主要设备，其中包括氮洗塔、板翅式换热器、气体混合器、气体分离器、以及其他罐、仪表、调节阀和管线等，冷箱内设备在低温（-191℃）、中压（5.63Mpa）下运行，介质包括有易燃易爆易挥发的高含氢物料。

本装置采用杭州中泰深冷技术股份有限公司成熟的“ZTNWUI”合成氨液氮洗工艺技术专有技术，该公司具有优良的换热器、氮洗塔等关键设备的设计制造经验，并有多套液氮洗装置完美运行的成功案例。

根据本装置的工艺、产品要求及原料气的参数，实现净化合成气要求，不仅能有效脱除一氧化碳等有害物质，还能脱除甲烷和氩气，以得到CO≤2ppmv、CH4≤10ppmv、Ar≤20ppmv的氢氮合成气。该产品气的纯度很高，使氢、氮气在合成氨时的消耗量接近理论值，并且大大延长合成催化剂的寿命，具有设备精良、工艺成熟、操作简单、能耗指标先进且更为经济合理的突出特点。

项目概况

重庆湘渝盐化股份有限公司煤气化节能技术升级改造项目选址重庆万州盐气化工园龙宝退团IV管理单元B10-05/04地块（重庆湘渝盐化股份有限公司现有厂区南侧空地），投资15亿元在现有厂区南侧空地对现有煤气化装置进行升级改造，项目采用两台晋华炉，气化压力6.5MPaG，总气量为80000Nm3/h（CO+H2），取代现有的常压固定床气化。

项目新征用地面积122000m2，利用厂区现有空地面积15030m2，建构筑物用地面积54820m2；在现有厂区南侧新增空地，新建磨煤制浆、气化、变换、低温甲醇洗、液氮洗、氨合成、硫回收等装置，利用现有厂区建设空分装置，升级改造项目实施后合成氨总产能由20万吨/年增加至30万吨/年。

项目气化采用国内外先进的6.5MPa晋华炉三代水煤浆加压气化技术，变换采用目前国内技术最先进，能耗最低的等温耐硫变换技术；净化工段采用国内外最先进的低温甲醇洗、液氮洗工艺，淘汰了能耗高的变压吸附工艺，同时还淘汰了国家限制使用的铜洗工艺，氨合成采用瑞士卡萨利专利技术，运行压力≤15.0MPa，压缩机均采用离心式蒸汽透平驱动，使装置更安全、更环保、更节能。

该项目针对原料煤消耗量最大和动力消耗最大的关键机器和设备进行技术改造，提高装备技术水平，采用高效催化剂，并对现有合成氨装置进行节能工艺技术创新，减少“三废”排放，达到节能降耗的目的，有效控制了三峡库区环保总量排放；该项目采用国际国内先进的DCS自动化控制系统和独立SIS系统，自动化程度、安全可控度也将大幅度提高，为企业保持可持续发展创造有力条件。