近日，山东滨华新材料有限公司碳三碳四项目15万吨/年合成氨装置核心设备氨合成塔内筒顺利完成吊装，成功完成了又一重要里程碑节点。

氨合成塔内筒自重33吨，最高吊装高度为59米，采用400吨汽车吊主吊，100吨汽车吊溜尾的方式进行双机抬吊递进法进行安装。为保障吊装工作顺利完成，面对内筒体积大与塔内壁同轴度存在偏差、内筒与塔底部法兰组对困难、厂家未设计接引口等突发难题，项目部经过三个小时的仔细调整，最终成功吊装就位。

项目概况

滨州北海经济开发区具有产业、地理和资源等多方面的优势，正在打造一个高端临港化工产业园区。该园区已吸引了多个重要化工项目，其中包括总投资515亿元、分两期进行的滨华新材料碳三碳四综合利用项目。该项目采用全球先进的工艺技术和绿色生产过程，将符合国家最新环保及综合利用政策的要求。空气产品公司高效节能的气体装置将提供稳定可靠的气体供应，助力项目生产面向高增长性新能源和新材料的产品。

1月4日，滨化股份发布公告， 称公司全资子公司山东滨华新材料有限公司(简称“滨华新材料”)拟投资建设碳三碳四综合利用项目(二期)。

山东滨华新材料有限公司碳三碳四综合利用项目（二期），总投资额40.14亿元，建设周期为2年。包括30万吨/年环氧丙烷联产78万吨/年叔丁醇装置、15万吨/年合成氨装置及部分公辅工程和辅助设施。该项目位于山东省滨州市北海经济开发区滨州临港高端石化工业园区。

据了解，项目PO/TBA装置将以碳三碳四综合利用项目（一期）（以下简称“一期项目”） 丙烷脱氢装置所生产的丙烯、丁烷异构化装置所生产的异丁烷以及空分装置产生的氧气为原料，使用一种新的生产工艺--共氧化法制备环氧丙烷，进一步扩大公司环氧丙烷的生产规模，提升公司的整体盈利水平；本项目合成氨装置将以一期项目丙烷脱氢装置的副产氢气及空分装置所产生的氮气合成液氨，实现资源综合利用。