11月1日，从山西沃能化工科技有限公司获悉，由晋南钢铁集团牵头、多家单位共同完成的“转炉煤气及焦炉煤气耦合制乙二醇(EG)联产液化天然气(LNG)技术开发与工业化”项目通过了由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。

鉴定结果为该成果技术指标先进，应用性强，达到国际先进水平，开创了钢焦化氢联产的先河，对我国钢铁行业的技术进步和绿色可持续发展具有积极推动作用。

该项目由山西沃能化工科技有限公司、东华工程科技有限公司、北京兴高化学科技有限公司、四川蜀道装备科技股份有限公司、北京北大先锋科技股份有限公司等单位共同完成。采用该技术，项目团队已在山西省临汾市建成30万吨/年乙二醇联产15万吨/年液化天然气工业装置，产品乙二醇、液化天然气和碳酸二甲酯的质量均满足相关国家标准要求。

鉴定委员会一致认为，该成果技术指标先进，应用性强，达到国际先进水平。该技术实现了钢铁工业与化工工业耦合生产高端化工产品及清洁能源，推进了钢化联产过程中减污、降碳的协同发展，取得了良好的经济和社会效益。

鉴定意见显示，该项目针对钢铁、焦化与化工联产的技术难题，通过多工艺耦合集成开发，取得三方面的主要创新成果。

一是以联产乙二醇和液化天然气为目标，完成了同一企业的转炉煤气和焦炉煤气作为原料耦合制备目标产物的集成工艺，实现了物料和能量平衡，达到了节能、减碳的效果；

二是研发了非贵金属耐硫脱氧剂，开发了多级水解脱硫工艺及深冷分离脱氮和一氧化碳工艺，脱硫后总硫含量低于0.1ppm，氧含量低于30ppm，氢气收率超过98%，一氧化碳收率超过94%，提高了原料气净化效果；

三是开发了硝酸还原塔高效内件传热技术，利用生产过程中的余热资源进行热能耦合，降低了能量消耗；实现了合成气制乙二醇联产液化天然气工艺优化，外送甲醇循环物料中的硝酸浓度可降低至0.1%。该项目已获中国发明专利授权4件。

与会专家表示，该科技成果对晋南钢铁集团的科技创新和生产经营具有较好的促进作用，开创了钢焦化氢联产的先河，也对我国钢铁行业的技术进步和绿色可持续发展具有积极推动作用。下一步，晋南钢铁集团将继续抓好科技创新和科技成果推广应用工作，为提升企业品牌形象、推动科技创新不断取得新突破、全面打造绿色低碳企业再添助力。