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煤化工信息网
快讯:
合成氨项目
采用3台晋华炉 陕西50万吨合成氨、80万吨尿素项目煤气化装置完成重要节点
作者:化小北 来源:煤化工信息网 浏览次数:1168次 更新时间:2022-11-23

近日,由中国化学工程第十六建设有限公司西北分公司承建的陕西龙华项目煤气化装置变电所近日成功封顶。煤气化变电所封顶为后续煤气化及空分等其他设备封顶奠定了坚实的基础。


气化变电所封顶是气化装置完成封顶的第一个单元,其框架长42米、宽36米、高9.1米,为二层钢筋混凝土框架结构。

陕西龙华煤气化采用3套晋华炉。

项目计划2023930日尿素装置中交,20231030日氨合成装置中交。

陕煤龙华矿业煤炭分级分质清洁高效利用项目建设合成氨50万吨/年、尿素80万吨/年、电石30万吨/年、兰炭100万吨/年、石灰30万吨/年、三聚氰胺6万吨/年和5万吨/LNG等。项目采用洁净煤气化、氨合成、低温甲醇洗、硫回收、等温变换、液氮洗等先进成熟可靠的技术,生产合成氨,再以合成氨为原料生产尿素、三聚氰胺等产品。项目总投资70.7亿元。

项目概况

陕煤龙华矿业煤炭分级分质清洁高效利用项目因未取得节能审查意见,20219月被叫停。

煤炭分级分质清洁高效综合利用项目建成后,将从公司洗煤厂洗选出的煤送至气化炉供合成氨生产,加工合成氨后剩余的甲烷等可燃气体、煤泥煤矸石送到电厂做燃料发电,电厂生产的电、热、汽送煤矿和化工厂使用;合成氨最后生产尿素。形成了从煤炭到合成氨再到尿素产品的“由黑到白”完整产业链。

该项目是陕煤龙华矿业公司坚决贯彻陕煤集团“保碳、去碳、减碳、固碳、易碳”五碳发展路径,依托自身的煤炭资源禀赋,布局高端精细化工产业链,发展“煤头化尾”,而谋划、储备,上马建设的综合利用项目。

该项目大量采取节水节电措施,每年可节水约300万吨,节电约4800万千瓦时;充分利用煤气化装置产生的大量高温工艺余热,余热利用折算驱动功率约5万千瓦,余热副产11MPa高压蒸汽170/h;高效利用氨合成所产生的大量反应热,余热进行发电,每小时可发电约2.5万千瓦;煤气化炉与CO变换进行整合集中布局和低阻力化设计,合计小时降低动设备驱动轴功率约1.1万千瓦。