11月21日，由中化二建集团有限公司华东分公司承建，大机公司承吊的浙江晋巨化工有限公司合成氨原料路线及节能减排技改项目6#栈桥顺利吊装就位。

6#栈桥长52米，宽8.2米，高4.6米，重量120吨，使用一台750吨履带式起重机和一台650吨汽车式起重机双机抬吊。吊装时根据现场情况及栈桥特点，吊装设置6个主吊点，通过反复模拟计算，设计吊点位置，合理分配双机吊装载荷，顺利吊装就位。6#栈桥的安装是整个输煤栈桥乃至整个项目的关键节点，6#栈桥顺利就位，标志着输煤栈桥的全线贯通进入了倒计时，同时也为后续工程施工奠定基础。

项目位于浙江省衢州市柯城区巨化厂区内，由浙江晋巨化工有限公司投资建设。项目采用杭氧专利技术，由一套39000Nm³/h制氧装置、一套氧、氮后备储槽等组成，处于晋巨化工原料路线节能改造项目生产链最上游，是晋巨化工原料路线节能改造项目的关键配套项目，负责向全厂输送仪表风、工厂风、密封气及向下游装置输送高、低压氧气、氮气，同时产出液氧、液氮及液氩产品。

浙江晋巨合成氨原料路线及节能减排技术改造新建晋华炉3.0水煤浆气化、变换、甲醇洗、液氮洗、三床层全轴径向卡萨利氨合成等生产装置及公辅设施，形成年产总氨35万吨的生产能力。其中液氨25～20万吨/年，精甲醇10～15万吨/年。淘汰原有固定层煤气化及氨合成系统。

项目概况

浙江晋巨合成氨原料路线及节能减排技术改造项目采用北京清创晋华科技有限公司水煤浆水冷壁废锅气化炉（晋华炉3.0）技术，气化装置采用两开不备，气化压力6.5MPaG，合成气量为94000Nm³/h（CO+H2）。水煤浆水冷壁直连废锅气化炉（晋华炉3.0）代替现有的间歇固定床气化炉和低压耐火砖激冷气化炉。

2021年12月10日，采用晋华炉3.0的浙江晋巨39000Nm³空分技术改造项目完成模型审查；11月7日，浙江晋巨39000Nm3空分技术改造项目大型设备——两台分子筛吸附器顺利就位；11月3日主冷箱封顶完成；11月1日空冷塔、水冷塔顺利就位。

浙江晋巨化工有限公司前身是浙江巨化股份有限公司合成氨厂，是一家以生产化肥、化工原料及精细化工产品为主的上市公司骨干企业，是浙江省重要的化肥生产基地。空分技术改造项目为浙江晋巨合成氨原料路线及节能减排技术改造项目配套的空分装置和循环水站，以及配套公用工程和辅助设施等，合同工期23个月。东华科技负责浙江晋巨39000Nm³/h空分技术改造项目设计、采购、施工（EPC）总承包，合同金额为2.62亿元。