旭峰合源化工矿热电炉尾气综合利用制新能源材料及二氧化碳综合利用项目（简称“ DMC绿色化工项目”）自2022年6月1日开工以来，进展顺利。

目前，土建施工已进入扫尾阶段，设备陆续发货。10月27日，第一台静设备到场并安装。11月22日，随着40米高的冷箱稳稳吊装到位，标志着项目从土建施工转入设备安装阶段。

该集团公司确定的目标是，2022年底二氧化碳回收装置具备试车条件，2023年5月份DMC装置具备试车条件。

项目概况

项目利用旭峰合源化工有限公司现有的矿热电炉尾气及已投产的甲醇装置作为原料，通过提纯获得合格的CO，送至DMC装置，甲醇在CO、O2条件下发生液相羰化反应，生成DMC。项目采用中国五环工程有限公司、湖北一碳化工技术咨询有限公司、天津大学三方共有的液相氧化羰基化法技术。根据环评公示信息，一部分DMC作为原料与外购的乙醇发生酯交换反应，生成碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯，同时副产甲醇。另一部分DMC为工业级和电子级产品外售。

预计建成后DMC的综合成本在3500元/吨以内，同国内主流的酯交换法生产工艺相比成本能降低1500元/吨以上。二氧化碳利用项目是回收利用旭峰新创已有甲醇装置配套的低温甲醇洗工序的CO2气体，生产食品级液体CO2以及干冰。

内蒙古旭峰合源化工利用旭峰公司现有密闭式矿热炉煤气生产15万吨甲醇项目由赛鼎公司设计。2020年9月开车。其中，变换采用湖南安淳公司高CO等温无硫变换专利技术，原料气中CO（干基）含量在75%以上，为目前国内CO含量最高的尾气变换制合成气项目。

内蒙古乌兰察布市察哈尔右翼前旗行政审批和政务服务局2022年1月对旭峰合源化工有限公司矿热电炉尾气综合利用制新能源材料及二氧化碳综合利用项目进行备案公示。

旭峰合源化工矿热电炉尾气综合利用制新能源材料及二氧化碳综合利用项目拟建设10万吨/年碳酸二甲酯（其中5万吨/年电子级碳酸二甲酯）、2万吨/年碳酸甲乙酯及碳酸二乙酯、20万吨/年食品级二氧化碳、2万吨/年干冰以及与上述装置配套的公用工程设施和辅助设施。

项目总投资100000万元。

计划建设起止年限2022/03至2023/03。

该项目建设符合国家西部开发战略，符合循环经济产业定位。项目以矿热炉副产尾气为基本原料，以其延伸产品原料生产DMC 产品，充分利用当地电力资源丰富的优势，形成全新的产业链。在碳达峰和碳中和的“双控”背景下，该项目为公司在碳处理业务领域的拓展打下了良好基础。