2022年12月6日，浙江巴陵恒逸己内酰胺有限责任公司传统煤制氢提标改造及副产合成氨联合装置技改项目一次开车成功，产出优良产品。

该项目利用厂内现有土地及生产装置，投资建设1套24万吨/年合成氨和30000标立方米/小时氢气的生产装置，空分装置采用新型内压缩工艺，气化装置采用可回收余热的绿色清洁粉煤加压半废锅气化工艺，净化装置采用等温变换工艺、低温甲醇洗与液氮洗双洗气体净化流程等绿色可循环先进工艺，氨合成装置采用径向合成流程，并配套使用先进的智能监控技术，形成年产24万吨合成氨和每小时产30000标立氢气的生产能力。

项目回顾

2022年11月22日，空分送出合格氧、氮。

2022年11月23日，气化装置航天迈未炉一次投料成功。

2022年11月25日，净化装置产出合格氢气。

2022年11月28日，合成塔催化剂开始升温还原。

2022年12月6日，成功打通全流程。

产出合格液氨项目投产后，能够有效降低己内酰胺单位运营成本和单位生产成本，增强己内酰胺产品的市场竞争力。同时，项目采用清洁、高效的航天迈未炉气化技术和液态排渣技术，有利于环境保护和资源综合利用，经济效益和社会效益显著，将成为该公司新的利润增长极，为地区经济高质量发展贡献更磅礴的力量。

项目概况

浙江巴陵恒逸40万吨/年己内酰胺扩能项目建设地点位于浙江省杭州市萧山区临江工业园内，该项目是在已建成投产的 40万吨/年己内酰胺产能项目的基础上拟使用新型煤化工技术新建一套50000Nm³/h新型煤制氢装置，同时联产30万吨/年合成氨装置以及配套 60000Nm³/h 空分装置。总投资：247885万元。

项目分两期建设，一期工程采用现有环己烷法苯加氢工艺、氨肟化工艺、两段重排和多级精制工艺，通过对现有环己酮肟、己内酰胺、煤制氢等装置通过增加部分关键生产设备的方式进行填平补齐，完成30万吨/年己内酰胺扩能技术改造；二期工程采用新的环己烯法苯加氢工艺以及中石化最新的气相重排工艺技术，新建环己烯法环己酮生产线、氨肟化环己酮肟生产线、气相重排己内酰胺生产线，并新增配套共用辅助设施，完成40万吨/年己内酰胺扩能改造。