近日，中国化学工程第四建设有限公司华北公司在参与晋能控股装备制造集团有限公司招投标项目的竞标中，连中三标。

此次华北公司中标的3个项目分别是：

湖北晋控年产55万吨氨醇技术升级改造项目

江苏晋控年产40万吨合成氨、60万吨尿素搬迁升级技改项目

河南晋开集团年产总氨60万吨项目。

项目涉及水闪蒸、水汽提、煤锁气回收及生产工艺装置和污水处理装置等项目。

湖北晋控年产55万吨氨醇技术升级改造项目

湖北晋控年产55万吨氨醇技术升级改造项目总投资299465.72万元，建设位于湖北省当阳经济技术开发区，项目分两期建设，一期改造升级40万吨/年合成氨，二期改造升级15万吨/年甲醇。

根据装置要求的生产指标以及原料煤煤质，合成氨设置5台φ3842mm、4.0MPa赛鼎碎煤加压气化炉，正常生产4开1备。甲醇设置碎煤加压熔渣气化炉一台。实际生产中结合碎煤加压熔渣气化炉运行情况调整赛鼎碎煤加压气化炉负荷，最大工况为碎煤加压熔渣气化炉不运行时，5台赛鼎碎煤加压气化炉全开，满足年产55万吨氨醇的生产要求；同样碎煤加压熔渣气化炉达到满负荷时相应调整碎煤气化炉运行负荷。

煤气化采用浙江晋巨化工有限公司2.8MPa水煤浆气化技术置换现有的40台固定床煤气发生炉，配套建设变换工序、脱硫脱碳、脱液氮洗工序，置换现有的传统工艺装置，压缩工段改造现有压缩机并搬迁至新厂区，氨合成利用老厂区的氨合成系统、冰机系统，完成华强化工煤气化节能技术升级改造，以此降低企业合成氨、甲醇的生产制造成本，增加企业产品竞争力，缓解原有固定床间歇造气工艺带来的巨大环保压力，降低“三废”排放量，减小环境污染。

江苏晋控年产40万吨合成氨、60万吨尿素搬迁升级技改项目

江苏晋控装备新恒盛化工有限公司年产40万吨合成氨、60万吨尿素搬迁升级技改项目采用航天迈未半废锅粉煤气化技术，华烁变换，大连理工低温甲醇洗，中泰液氮洗，卡萨利氨合成，科洋硫回收等，一期形成年产40万吨合成氨、60万吨尿素，4.78万吨浓硫酸的生产能力。

项目位于新沂市化工产业集聚区苏化片区，总投资49.78亿元，一期年产40万吨合成氨、60万吨尿素（含60万吨尿基复合肥），4.78万吨浓硫酸；二期年产20万吨乙二醇，副产15万吨甲醇，0.67万吨碳酸二甲酯，1.76万吨混合多元醇。

河南晋开集团年产总氨60万吨项目

项目年产总氨60万吨，其中合成氨50万吨配套尿素80万吨、甲醇10万吨。项目采用先进绿色清洁工艺技术改造合成氨尿素行业，技术水平达国内领先，能耗、污染物排放量大幅度降低，采用集散式控制系统（DCS）、数据采集与视频监控系统（SCADA）等工业控制系统建设智能化工厂，其中包括航天炉粉煤加压气化、等温变换、低温甲醇洗、液氮洗、低压氨合成、CO2汽提尿素、列管式甲醇合成、三塔甲醇精馏、深冷空分等生产工艺装置和污水处理装置、循环流化床锅炉及背压汽轮发电机组、氨法烟气脱硫等公用工程。