近日，晋巨化工有限公司合成氨原料路线及节能减排技改项目第三标段煤储运建筑安装工程上煤试运行一次成功。

项目采用国内最先进的煤气化技术，在余热利用方面居于国内领先水平，可实现污水零排放，废气废固充分综合利用，有效降低能源物料消耗，同时也可以进一步提升装置安全环保、生产自动化和智能化水平，降低能耗，提升产业竞争力，推动企业绿色安全高质量发展。

浙江晋巨合成氨原料路线及节能减排技术改造新建晋华炉3.0水煤浆气化、变换、甲醇洗、液氮洗、三床层全轴径向卡萨利氨合成等生产装置及公辅设施，形成年产总氨35万吨的生产能力。其中液氨25～20万吨/年，精甲醇10～15万吨/年。淘汰原有固定层煤气化及氨合成系统。

项目概况

浙江晋巨合成氨原料路线及节能减排技术改造项目采用北京清创晋华科技有限公司水煤浆水冷壁废锅气化炉（晋华炉3.0）技术，气化装置采用两开不备，气化压力6.5MPaG，合成气量为94000Nm³/h（CO+H2）。水煤浆水冷壁直连废锅气化炉（晋华炉3.0）代替现有的间歇固定床气化炉和低压耐火砖激冷气化炉。

2021年12月10日，采用晋华炉3.0的浙江晋巨39000Nm³空分技术改造项目完成模型审查；11月7日，浙江晋巨39000Nm3空分技术改造项目大型设备——两台分子筛吸附器顺利就位；11月3日主冷箱封顶完成；11月1日空冷塔、水冷塔顺利就位。

浙江晋巨化工有限公司前身是浙江巨化股份有限公司合成氨厂，是一家以生产化肥、化工原料及精细化工产品为主的上市公司骨干企业，是浙江省重要的化肥生产基地。空分技术改造项目为浙江晋巨合成氨原料路线及节能减排技术改造项目配套的空分装置和循环水站，以及配套公用工程和辅助设施等，合同工期23个月。东华科技负责浙江晋巨39000Nm³/h空分技术改造项目设计、采购、施工（EPC）总承包，合同金额为2.62亿元。