近日，中科合肥煤气化技术有限公司（以下简称“中合气化”）与新疆天业汇合新材料有限公司（简称“新疆天业”）签约49 万吨/年碳基固废资源化及余热余压利用项目锅炉标段总承包项目，这是中合气化签约的首个气流床气化灰渣处置项目，也标志着中合气化残炭处置技术正式迈入更广阔的应用领域。

新疆天业汇合新材料有限公司一期 60 万吨/年乙二醇项目采用晋华炉生产合成气，每年产生大量的气化灰渣。该类灰渣具有含水率高、粒径超细、含碳量高、灰分高、挥发分超低、具有一定热值等特点，通常以直接填埋堆存处置或低价利用为主，既占用大量土地资源造成土壤破坏，也未将灰渣中的残炭回收利用导致能量浪费。

针对项目实际情况与灰渣特性，中合气化技术人员设计采用循环流化床焚烧技术来处理气化装置产生的气化灰渣，压滤后的灰渣无需干燥即可直接送入焚烧系统，生产蒸汽，达成煤炭梯级利用。项目投运后将达成煤气热电三联产，最大程度将煤炭“吃干榨净”，有效实现节能减排。

该项目采用的循环流化床焚烧技术来自于中科院工程热物理所循环流化床实验室。研发团队依托中科院战略性先导科技专项课题“气化灰渣和细粉灰CFB再燃技术以及高温水蒸汽制备技术”，以煤气化后分离下来的细粉灰和气化灰渣为研究对象，形成残炭燃烧利用技术。该技术攻克了超细粒径固体物料的流化与循环构建难题和超低挥发分碳基燃料着火稳燃与燃尽难题，成功实现气化灰渣高效纯燃，具有灰渣处理量大、蒸汽参数高、燃烧效率高、减量处置效果显著等应用优势，利用灰渣燃烧热量生产用于发电的高温高压蒸汽，有效实现煤的清洁高效梯级利用。此外，该项技术还可应用于其他碳基固体废弃物的处置。

随着“双碳”政策深化，如何将煤气化装置产生的气化废渣进行回收，实现综合利用成为制约煤气化发展的瓶颈问题之一。气流床与流化床气化技术均会产生具有一定热值的气化细渣，未来2-3年气化细渣产量将达到1亿吨/年，气化飞灰有较高含碳量（30%~50%）与较高热值（2000~4000 kcal/kg），进一步燃烧利用飞灰中的未燃碳，可提高煤气化系统整体能量利用效率与系统经济效益，同时也可创造良好的环境效益与社会效益。

新疆天业汇合新材料有限公司成立于2017年7月12日，是新疆天业（集团）有限公司的控股公司。新疆天业（集团）有限公司组建于1996年7月，是新疆生产建设兵团第八师的大型国有企业，所属产业涉及热电、化工、电石、水泥、矿业、建材、物流、对外贸易、建筑等多个领域。新疆天业汇合新材料有限公司承接并运营100万吨/年合成气制低碳醇一期工程60万吨/年乙二醇项目，首期建设年产60万吨合成气制乙二醇项目，于2017年8月开工建设，2020年8月建成投产，总投资79.97亿元，占地2250亩，是十户滩新材料工业园区(北区)建设的首个项目。