4月24日，应城宏宜化工IGCC暨合成氨升级改造项目点火投料实现一次投料开车成功。
在气化炉投煤后仅30小时打通装置全流程，实现合成氨升级改造项目一次投料开车成功，比原计划提前37天完成目标，创造了行业建设标杆和开车标杆。
该项目每年可产合成氨40万吨，其液氨是公司联碱重要原料。装置采用四喷嘴式气化炉、等温变换、低温甲醇洗液氮洗净化、低压合成等先进技术，合成氨工艺技术水平达到行业先进水平。
应城宏宜化工IGCC暨合成氨升级改造项目采用四喷嘴水煤浆气化，所产合成气用于生产40万吨/年合成氨。新建一套与湖北双环原SHELL气化装置配套的燃气轮机IGCC发电设施。
据悉，该项目采用最先进绿色技术，为联碱生产提供优质的原材料合成氨和一氧化碳气体。改造完成后，双环合成氨产品成本大幅下降，整体年均成本费用减少3.89亿元，同时，年节约标煤15.68万吨，节能28%，减少二氧化碳排放24.08万吨，双环集团合成氨工艺技术水平可达到行业先进水平，将迈入国内一流绿色高端化工企业行列。
项目概况
宏宜化工IGCC暨合成氨升级改造项目由应城宏宜化工科技有限公司投资建设，项目建设规模为40万吨/年合成氨和44MW燃机IGCC发电系统，产品液氨供应湖北双环科技股份有限公司作为联碱原料。项目采用现代气流床气化生产合成氨，是公司深耕传统业务领域经营的重要成果。
燃气发电（IGCC）暨合成氨产业升级项目采用华东理工四喷嘴式气化炉，所产合成气用于生产40万吨/年合成氨。主要生产装置包括空分、煤气化、一氧化碳变换、酸性气体脱除、液氮洗气体精制、合成气压缩、氨合成、冷冻、硫回收、火炬等生产装置。新建一套与湖北双环原SHELL气化装置配套的燃气轮机IGCC发电设施。公辅工程依托老厂现有设施进行改扩建。水煤浆气化系统设计有效气102080m3/h(CO+H2)，操作弹性60%～110%，气化压力6.5 MPa。
应城宏宜化工科技有限公司由湖北双环科技股份有限公司与三个增资方，即湖北省宏泰华创新兴产业投资有限公司、湖北宜化集团有限责任公司和湖北高诚澴锋创业投资有限公司投资设立，负责实施燃气发电（IGCC）暨合成氨产业升级项目。
