日前，中国石化集团公司工程部在巴陵石化组织召开年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目总体试车方案审查会，认为该项目总体试车方案基本符合《中国石化工程建设项目生产准备与试车管理规定》要求，原则予以通过，要求巴陵石化按照专家审查意见修改完善，报总部工程部备案。

会议听取了巴陵石化关于己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目总体进展情况、总体试车方案及下一步生产准备计划的汇报。与会专家分总体组、安全环保组、机电仪组、空分组、氢氨组、环己酮组及己内酰胺组7个组，检查了项目建设现场，审查了总体试车方案，提出了相关意见和建议，安排了下一步重点工作。

会议要求巴陵石化结合项目实际情况对总体试车网络进行完善优化；加强现场安全管控，制定专项隔离方案和管控措施，严格检查督促落实；全面启动“三查四定”工作；做好空分试车、联锁排查、人员配备、已安装设备材质检查、螺栓及垫片检查、气密检查、装置投料开车检查清单制定、依法合规投产等工作；各专业组要按照“管业务必须管安全”的原则，切实强化专业安全管理。

巴陵石化要求及时将专家组的意见落实到试车方案优化中，落实责任，举一反三，做好试车工作；要严把时间节点，在保证安全和施工质量的前提下，细化优化各项准备工作，高标准完成后续装置中交工作，确保试车各环节工作落实到位，保证试车工作按进度完成。

3月30日上午，巴陵石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目建设迎来又一关键性节点，首批20套装置顺利中交。

己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目是国家长江经济带发展示范项目城镇人口密集区危化品生产企业，搬迁改造重点示范项目2022年度湖南省十大产业项目之一，湖南省和中国石化“双重点”工程项目。

巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目采用SE水煤浆气化，年产33.3万吨液氨，24万吨双氧水，66万吨硫酸，60万吨/年己内酰胺，15万吨聚己内酰胺。

项目概况

根据湖南生态环境厅公示的环评文件，巴陵石化己内酰胺产业链搬迁项目新建60万吨/年己内酰胺。主要包括空分、煤气化、双氧水、环己酮、氨肟化、己内酰胺、聚酰胺和硫酸装置。

己内酰胺生产装置集中布置在厂区中部，分为A线和B线。A 线与B线平行布置。

工艺技术与设备配置

空分  空分装置规模为90000m3/h氧气。A线建设。

煤制氢  规模192000m3/h（CO+H2）。采用水煤浆制气，配套生产氨合成气和氢气，送往下游产业。A线建设。

合成氨以煤制氢装置氮和氢气为原料，年产33.3万吨液氨。A线建设。

双氧水 采用“浆态床钯触媒蒽醌法”工艺。A线建设年产12万吨双氧水。B线双氧水装置规模、工艺等与A线相同。合计24万吨/年。

硫磺制酸  采用“两转两吸”工艺，年产104.5%硫酸66万吨。A线建设。

己内酰胺以苯、氢气、双氧水、氨等为原料，经酯化法环己酮、氨販化（含重排）、硫铵回收、己内酰胺纯化等工序合成己内酰胺。A线建设年产30万吨己内酰胺。B线己内酰胺规模、工艺等与A线基本相同。新增氧化法环己酮装置，将A线需外购的环己酮通过自产解决。合计60万吨/年。

聚酰胺 以己内酰胺为原料，年产15万吨聚己内酰胺。A线建设。

巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目总投资达139.5亿元，建设60万吨/年己内酰胺产业链，范围包括从煤制氢到聚酰胺全产业链，建设的工艺装置中，环己酮、双氧水等均采用中国石化自主开发的新技术。该项目已被总部纳入2020年重点项目管理，还被列入湖南省重点项目和“五个100”重大产业项目。

巴陵石化全称是中国石油化工股份有限公司巴陵分公司。作为中国石化下辖的子公司，集油、化、纤、肥于一体的大型石化联合企业，巴陵石化目前是国内最大SBS、环氧树脂、己内酰胺和商品环己酮生产企业，年生产总量400万吨。