近日获悉，山东联盟化工股份公司40∙60工程清洁生产技术升级改造项目土建施工已完成，设备安装已完成，预计8月份试运行。

5月5日，由二化建华东分公司承建的山东联盟化工40∙60工程升级改造项目压滤厂房栈桥搭建完成。压滤机栈桥组装是压滤厂房打通气化整个装置流程的重点。

项目总投资29.26亿元，采用航天粉煤气化、低温甲醇洗和液氮洗技术对原固定床间歇制气实施改造。设计产能年产60万吨合成氨、20万吨甲醇、0.8亿立方氢气。项目对标国际先进，对气化工艺进行颠覆性改造，规划建设气化岛、原料煤仓等15个单体，将彻底淘汰之前44台常压气化炉，改用2台加压气化炉，投产使用后将完全实现自动化、智能化操作。

项目概况

建设地点：山东寿光侯镇化工产业园

建设性质：技改

项目概要：山东联盟化工股份有限公司是一家以煤化工为主导的大型化工生产企业。公司主营业务为：尿素、合成氨、甲醇、液体CO2、硫磺的生产、销售；相关精细化工产品的生产、销售；资格证书许可范围内的进出口业务。

现有“40.60”工程是联盟股份公司2011年实施的退城进园项目，将位于城区的生产装置整体搬迁到侯镇化工产业园，2012年底建成投产。目前生产规模为合成氨40万吨/年、甲醇20万吨/年、尿素60万吨/年。

40.60工程清洁生产技术升级改造项目只对现有“40.60”工程的合成氨部分进行改造，改造完成后，维持合成氨年产40万吨、尿素60万吨、甲醇20万吨的能力不变。

技术升级改造后制气工艺由固定床间歇法制气改为粉煤加压气化工艺；原有的2套脱硫装置、3套变换装置、2套变换气脱硫装置、2套PSA变压吸附脱碳装置、2套高压醇烷装置分别用1套等温变换装置、1套低温甲醇洗装置、1套液氮洗装置代替；氨合成工艺由原来的2套高压合成装置改为1套低压合成装置，操作压力由22MPa降为15MPa；配套建设空分装置及废气处理装置。