鄂托克旗建元煤焦化有限责任公司拟新建常压气化装置，生产低成本煤气360000m3/h，置换鄂托克旗建元煤焦化公司280万吨/年焦化项目及建元煤焦化公司煤焦化综合利用项目/焦化工程（5#、6#焦炉及配套工程）回炉用焦炉煤气116000m3/h，将焦炉所产的228000m3/h焦炉煤气全部综合利用，并外购周边焦化厂焦炉煤气32000m3/h，这样焦炉煤气总量为260000 m3/h。利用焦炉煤气富含甲烷、氢气的特点，将焦炉煤气经变换、脱硫脱碳，深冷分离制取LNG，分离LNG的富氢气一部分经过液氮洗后合成氨；另一部分送至PSA提氢装置提纯氢气。液氨与二氧化碳合成尿素；以尿素、磷酸一铵、硫酸钾、硫铵为原料，采用转鼓造粒工艺生产NPK复合肥。

       焦炉煤气综合利用项目各产品规模如下：LNG 40万吨/年，合成氨60万吨/年，尿素40万吨/年，NPK复合肥200万吨/年。

       设备配置

       焦炉煤气压缩 焦炉煤气初压采用2台并联离心式压缩机，汽轮机驱动，2开0备；焦炉煤气增压也采用2台并联离心式压缩机，2开0备，汽轮机驱动。初级压缩和二次增压串联工作。

       变换 处理焦炉煤气260000m3/h。Co-Mo系耐硫变换催化剂，宽温耐硫变换工艺。1台φ4400×H15500mm，为第一变换炉；1台φ4400×H20500mm，为第二变换炉。

       脱硫及脱碳 处理焦炉煤气275881m3/h。采用MDEA脱硫、脱碳工艺，将焦炉煤气中CO2、H2S等酸性气体脱除，满足下游工序焦炉煤气中CO2≤50ppm，总硫≤5ppm的要求。

       甲烷化 处理焦炉煤气248239m3/h。将焦炉煤气中对后续合成氨催化剂有毒的一氧化碳和二氧化碳通过甲烷化，生成甲烷和易于除去的水，同时可提高LNG产量。

       液氮洗/深冷分离 处理焦炉煤气245367m3/h，生产40万吨/年LNG。采用混合制冷及液氮洗工艺，将脱碳气中的甲烷深冷分离出来，除去净化气中微量杂质，同时加入工艺氮气（99.99%），以达到合成氨所需H2/N2比要求，同时副产液态甲烷（LNG）。主要设1台冷箱，1台制冷压缩机。

       PSA提氢 PSA－H2（以H2计）60000m3/h。采用变压吸附工艺，将来自液氮洗/深冷分离装置出来3.5MPa的富氢气提纯，提纯后氢气纯度大于99%。PSA－H2系统由12台吸附塔，4台缓冲罐组成。

       BOG压缩 处理来自LNG罐区挥发产生的天然气约1500m3/h。对称平衡型往复式压缩机，1开1备，电驱动。

       氨合成 采用16MPa低压合成氨技术。60万吨/年液氨。2系列，氨合成塔DN2400×20000。

       尿素合成 新一代尿素2000+TM CO2汽提技术。40万吨/年尿素。1台尿素合成塔，φ2680×27514；1台CO2汽提塔，F＝1022m2。

       NPK复合肥 200万吨/年NPK复合肥。以尿素、磷酸一铵、硫酸钾、硫铵为原料，采用转鼓造粒工艺，经干燥、破碎筛分、冷却包裹生产复合肥产品。

       常压气化制取燃料气装置 粗煤气总产量360000m3/h。安徽科达洁能股份有限公司常压循环流化床空气气化工艺，设60km3/h型循环流化床气化炉7台（6开1备）。

       依托工程

       高浓盐水蒸发结晶装置 浓盐水处理站排放的高浓盐水依托“建元280万吨/年焦化项目”高浓盐水蒸发结晶装置处理。采用“三效蒸发+结晶”工艺处理高浓盐水。设计处理规模110m3/h。

       硫铵 鄂托克旗建元煤焦化公司60万吨/年己内酰胺项目副产硫铵80万吨/年，作为本项目生产复合肥原料。

       氮气 本项目不新建空分。所需氮气依托鄂托克旗建元煤化科技公司焦炉气制乙二醇项目空分（规模60000m3/h N2），为液氮洗和各压缩机组提供高压氮气和密封用低压氮气。

       2019年12月，鄂托克旗政府网对鄂托克旗建元煤焦化有限责任公司焦炉煤气综合利用项目环境影响评价进行第二次公众参与公示。