3月24日至25日，重庆湘渝盐化股份有限公司煤气化节能技术升级改造项目基础设计审查会在重庆隆重召开。

     会议对项目进展情况及基础设计情况进行了介绍，对项目基础设计提出了总体要求。专家组分工艺、设备、土建、电气仪表小组进行了基础设计审查。会议听取了审查意见，并达成了一致意见。

     会议指出，煤气化节能技术升级改造项目对湘渝盐化和轻盐集团的意义非同一般，项目的成功是融资管理机构对轻盐集团并购湘渝盐化合理性的证明，也是轻盐集团下一步迈向资本市场的前提，同时也是推动合成氨产业发展的一个示范工程。

     会议强调，各位专家要充分利用自己的专业知识与实践经验为产业升级项目采用的工艺方案、工厂布局、设备选型、技术指标和投资概算等提出建议。华陆的设计师们要更加充分的作设计交底，各位专家要更加细致的审查，力求基础设计达到一定的深度，确保各专业覆盖完整，专业要全面，标准引用要合规，各环节的衔接要合理，确保建成后安全高效稳定运行，确保基础设计不漏项，尤其是重要的、关键的环节。会议要求，华陆设计院要根据专家提出的意见对项目的基础设计文件进行全面修改完善，为今后的EPCC招标提供依据。

     此次审查会的成功召开为将产业升级项目建设成为一个具备后发优势的项目奠定了基础。

     重庆湘渝盐化股份有限公司煤气化节能技术升级改造项目选址重庆万州盐气化工园龙宝退团IV管理单元B10-05/04地块（重庆湘渝盐化股份有限公司现有厂区南侧空地），投资15亿元在现有厂区南侧空地对现有煤气化装置进行升级改造，项目采用两台晋华炉，气化压力6.5MPaG，总气量为80000Nm3/h（CO+H2），取代现有的常压固定床气化。

     项目由华陆工程科技有限责任公司总承包，新征用地面积122000m2，利用厂区现有空地面积15030m2，建构筑物用地面积54820m2；在现有厂区南侧新增空地，新建磨煤制浆、气化、变换、低温甲醇洗、液氮洗、氨合成、硫回收等装置，利用现有厂区建设空分装置，升级改造项目实施后合成氨总产能由20万吨/年增加至30万吨/年。

     该项目针对原料煤消耗量最大和动力消耗最大的关键机器和设备进行技术改造，提高装备技术水平，采用高效催化剂，并对现有合成氨装置进行节能工艺技术创新，减少“三废”排放，达到节能降耗的目的，有效控制了三峡库区环保总量排放；本项目采用国际国内先进的DCS自动化控制系统和独立SIS系统，自动化程度、安全可控度也将大幅度提高，为企业保持可持续发展创造有力条件。

     本着“安全第一、技术一流、环保有序排放，能耗更低的项目建设原则”，技术方案为：气化采用国内外先进的6.5MPa晋华炉三代水煤浆加压气化技术，变换采用目前国内技术最先进，能耗最低的等温耐硫变换技术；净化工段采用国内外最先进的低温甲醇洗、液氮洗工艺，淘汰了能耗高的变压吸附工艺，同时还淘汰了国家限制使用的铜洗工艺，氨合成采用瑞士卡萨利专利技术，运行压力≤15.0MPa，压缩机均采用离心式蒸汽透平驱动，使装置更安全、更环保、更节能。