7月27日22点25分，随着分馏系统冷箱大体积混凝土基础最后一车18m3砼C30商品混凝土顺利入模，由东华科技总承包的浙江晋巨化工39000Nm³/h空分技术改造项目整个冷箱基础近1100m3混凝土浇捣圆满完成。

       冷箱基础最大厚度为3.4m，基础中部有2mm不锈钢隔水层焊接施工，顶部有144根螺栓定位安装，178个大大小小的空洞预留，作为晋巨空分项目大体积混凝土基础之一，具有施工难度大、精度要求高，混凝土抗渗、抗冻标准要求高等特点。

       整个冷箱基础分为两阶段施工，第一阶段为不锈钢隔水层以下1.6m混凝土浇捣，第二阶段为不锈钢隔水层以上1.8m混凝土浇捣。项目现场组克服施工中遇到的地基超挖基坑塌方、隔水槽施工漏水、大体积混凝土浇筑时气温高、衢州市雨季重重困难，终于圆满完成冷箱基础施工。

       冷箱基础浇捣工作的完成，标志着分馏工段——空分第二关键线路施工工作的重点由土建施工阶段转向安装施工阶段。

       浙江晋巨化工有限公司39000Nm³/h空分技术改造项目是合成氨原料路线及节能减排技术改造项目的关键配套项目，对其顺利投产起着决定性的作用。该项目也是晋巨公司第一个涵盖基础设计、设备采购、设备安装、装置交付全流程的EPC总承包项目。石怀兵表示，在巨化集团和晋巨公司领导的关心和支持下，东华科技将与项目相关建设方紧密配合，保质、保量、如期完成项目设计、采购、施工工作，确保项目在合同工期内顺利竣工。

       合成氨技改项目内容包括：拟建厂址位于现有巨化厂区硫酸装置的南部，总用地面积约14.27公顷，采用水煤浆气化制合成氨，并利用现有低压甲醇装置改造副产甲醇，设计规模为合成氨25万吨/年、甲醇 10万吨/年。主要生产装置包括气化装置、净化装置、合成氨装置、甲醇装置（利旧）、液体装置（利旧）、甲醇储罐等。公用及辅助工程主要包括循环水装置、污水处理、全厂火炬、中央控制室、原料煤储运、全厂总图运输、全厂消防系统、全厂信息化管理系统（含监控系统）、全厂给排水工程（含全厂水消防系统）、全厂供配电、全厂电信、全厂外管、地下管网等。

       空分技改项目：该项目为合成氨技改项目的配套项目，拟建厂址位于现有巨化厂区化肥装置的南部，项目用地面积约2.65公顷，主要用于供给水煤浆气化所需氧气及全厂用氮气、仪表空气、压缩空气等。项目规划建设39000Nm³/h氧气及45500Nm³/h氮气。产品方案为氮气25903.2万Nm³/年、氧气28263.2万Nm3/年、液氩5703吨/年。工艺生产装置包含压缩厂房、空分单元和后备液体贮存单元等。公用工程及辅助设施包括项目所需的变电站、仪表空压站、循环水站。公辅工程为污水处理和回用、加压泵房及消防水池、综合仓库、化学品仓库、中央化验室、中央控制室等。