6月1日上午，由惠生工程阳承建的煤齐鲁一化45000 Nm³/h（CO+H2）合成气装置技改工程项目晋华炉及三台冷塔开工预检会在化机集团召开。齐鲁一化、清创晋华、惠生工程、化机集团各负责人、相关专业技术人员参加此次会议。

　　会议就晋华炉及三台冷塔的制作进度、ITP计划、运输及现场安装等事宜进行了深入交流，最终达成一致意见。此次开工预检会的顺利召开为晋华炉及三台冷塔的制作及交付奠定了坚实基础。

　　5月24-25日，阳煤齐鲁一化45000Nm³/h（CO+H2）合成气装置技改工程项目晋华炉气化技术模型审查会在惠生工程（中国）有限公司召开。

　　齐鲁一化45000Nm³/h合成气装置将采用晋华炉（3.0）水煤浆气化技术替代现有的固定床间歇制气工艺，在原装置区建设，拆除并利用或改造原部分装置和公用工程系统，新建空分、气化、变换、低温甲醇洗、制氢、硫回收装置。

　　阳煤齐鲁一化45000Nm³/h(CO+H2)合成气装置采用北京清创晋华科技有限公司水煤浆水冷壁废锅气化炉（晋华炉3.0）技术。项目采用一开一备，气化压力4.5MPaG，总气量为45000 Nm³/h（CO+H2）

　　阳煤集团淄博齐鲁第一化肥有限公司45000Nm³/h合成气装置技改项目位于临淄区齐鲁一化厂区内。拟建项目以煤为原料，通过采用水煤浆加压气化替代现有的固定床间歇制气工艺，采用低温甲醇洗净化替代现有的湿法脱硫及PSA脱碳工艺，酸性气回收采用湿法制酸替代当前的间歇熔硫回收工艺，同时改造2台85t/h三废混燃炉为循环流化床燃煤炉配套除尘脱硫脱硝设备相应改造，保留一台6MW汽轮发电机组。项目总投资90475万元。

　　新建生产装置包括空分、水煤浆气化、CO变换、低温甲醇洗、PSA制氢以及硫回收装置。拆除原合成氨、尿素、1#、2#三废炉，改造、利用原煤贮运、3#、4#三废炉、循环水，化学水处理、污水处理、变电等公用工程系统，最终形成45000m³/h有效合成气生产能力。

　　气化已签约2台晋华炉。气化工艺包于2019年9月开工。

　　阳煤集团淄博齐鲁第一化肥有限公司（以下简称齐鲁一化），前身为中国石化股份有限公司齐鲁分公司第一化肥厂，1969年7月建厂，1972年12月投产，是我国第一座以炼油厂尾气为原料生产合成氨、尿素的国产中型氮肥厂。2004年对装置进行气改煤技术改造后，于12月底改制，脱离齐鲁石化公司走向市场、自立生存。2007年12月，控股子公司山东建兰化工股份有限公司成立。2008年3月，与山西阳泉（煤业）集团有限责任公司进行战略重组，成为阳煤集团的一员。

　　齐鲁一化地处齐国故都山东淄博临淄，位于齐鲁石化公司主要生产厂区内，占地面积26.23公顷，并拥有自己的铁路专用线。齐鲁一化主要产品为尿素、甲醇、液氨、蒸汽、辛醇、正丁醇、异丁醇、正丁醛、异丁醛等。企业主要生产原料为无烟块煤和丙烯。

　　北京清创晋华科技有限公司以水煤浆气化技术为核心，产、学、研相结合，由清华大学能源与动力工程系岳光溪院士团队在煤气化领域经过近二十年的研究发明，研发了晋华炉3.0技术（水煤浆水冷壁直连废锅技术）并通过石化联合会的考核鉴定认为：第三代晋华炉解决了世界煤气化的难题，实现了水煤浆直连废锅的应用，使中国的煤气化技术领先世界。也彻底解决了山西三高煤和新疆高钾、钠煤的气化难题。公司拥有晋华炉水煤浆气化技术专利及相关技术专利近百项。