8月18日，十三化建五分公司和机械化分公司共同携手完成山东晋煤明化氮肥技改项目首件设备——变换及热回收装置第二水分离器的吊装就位。第二水分离器重48吨，高9.7米。十三化建于2019年签约明泉集团氮肥退城进园原料结构调整项目。

　　40万吨尿素项目为山东晋煤明水化工集团有限公司氮肥退城进园原料结构调整技术改造项目的一部分。项目采用五环工程公司高效合成、低能耗尿素工艺技术。其中，独特的专利设备——全冷凝反应器，整体设计合理，自动化程度高，吨尿氨耗0.569吨，接近理论消耗，合成CO2转化率62.5%以上，吨尿蒸汽耗保证值0.65吨，远低于传统CO2汽提尿素工艺，达到国际最先进水平。

　　其中，独特的专利设备——全冷凝反应器，整体设计合理，自动化程度高，氨耗0.569t/t Ur接近理论消耗，合成CO2转化率62.5%以上，蒸汽耗保证值0.65t/t Ur，远低于传统CO2汽提尿素工艺，达到国际最先进水平。

　　五环尿素技术主要应用情况

　　四川美丰绵阳分公司15万吨尿素，2014年开车，这是五环高效低耗尿素工艺第一次工业应用。

　　山东华鲁恒升肥料功能化项目100万吨尿素装置，2018年开车。

　　云南祥丰石化30万吨尿素，2021年3月开车。

　　项目概况

　　山东晋煤明水化工集团有限公司氮肥退城进园原料结构调整技术改造项目位于济南市章丘区刁镇化工产业园山东晋煤明水化工集团有限公司现有厂区内，项目总投资286740万元，对现有合成氨生产装置（其中包括现有19万t/a氨醇和25万t/a氨醇生产线各1条）、尿素生产装置（其中包括现有27万t/a大颗粒尿素和40万t/a尿素生产线各1条）进行工艺技术改造，改造现有1×130t/h中温中压循环流化床锅炉为高温高压循环流化床锅炉，同时将现有1×75t/h中温中压循环流化床锅炉改建为1×180t/h高温高压循环流化床锅炉。

　　项目建成后全厂锅炉运行状况为3×130t/h循环流化床锅炉（2开1备）+1×180t/h循环流化床锅炉。同时新建原水净化、气化、空分、变换、甲醇洗、液氮洗、硫回收等装置；

　　山东晋煤明水化工集团有限公司前身是济南市明水化肥厂，始建于1958年，是首批建设的全国十三套小氮肥示范厂之一。2005年4月济南市明水化肥厂改制，更名为“山东明水化工有限公司”；2005年6月，山东明水化工有限公司与山西晋城无烟煤矿业集团有限公司签订战略合资合作协议，实施了强强联合。2009年10月，公司名称变更为“山东晋煤明水化工集团有限公司”。2010年至2018年，明化集团通过实施“退城进园”，将位于章丘市区的明水化肥厂、章丘鲁明化工有限公司和济南明水热电有限公司全部拆除，集团所有项目已集中于济南市刁镇化工产业园内的明泉化肥厂。