2021年9月10日，宁波工程公司EPC总承包的中石化镇海基地煤制氢二期首台气化炉烘炉点火一次成功。

　　镇海基地煤制氢装置采用中国石化自有水煤浆气化技术，该装置气化单元在引入天然气后，气化炉开始烘炉，进入为期半个月的气化炉烘炉阶段，从而为该装置如期进行投料开车产气打下基础。

　　该装置从土建开工到点火烘炉历时18个月，从设备首吊到点火烘炉历时11个月，从钢结构开始安装到点火烘炉历时10个月。该装置气化单元共有3台气化炉，接下来将逐台进行烘炉作业。镇海炼化煤焦制氢二期采用3台2500吨级SE水煤（焦）浆气化炉。

　　项目概况

　　镇海炼化煤焦制氢一期采用3台日处理煤千吨级的SE水煤浆气化炉。2019年1月30日煤焦制氢装置全流程打通。这是SE水煤（焦）浆气化的首次工业化应用。基于对一期制氢装置的认可，2019年9月镇海炼化签订二期SE水煤（焦）浆气化。

　　镇海基地新建煤焦制氢项目采用中国石化SE水煤浆气化技术，建成投产后可达16万标准立方米/小时产氢规模及12.6万标准立方米/小时燃料气规模。

　　镇海炼化煤焦制氢项目是中国石化重点科技攻关项目，批复投资15亿元，由中国石化宁波工程公司总承包。装置核心部分水煤浆气化单元采用由中国石化与华东理工大学合作开发技术，为国产化首次工业应用。

　　该装置以水煤浆为原料，每小时可产氢气12万立方，将进一步优化提升企业清洁油品的生产能力。目前，装置产出氢气纯度为98.27%，各项工艺、环保参数全部符合设计要求。装置开车成功，不仅对镇海炼化进一步提升清洁油品生产能力，提高企业综合竞争力具有重要的促进作用，而且在国家大力倡导氢气新能源应用的新背景下，深入探索煤炭资源的清洁化应用具有重要意义。