2021年9月底，由中科合肥煤气化技术有限公司EPC总包建设的山西金象固定床气化间接冷却升级改造项目二期工程如期完成机械竣工并陆续开展各系统投料试车。

山西金象煤化工有限责任公司由晋能控股装备制造集团有限公司与阳城县皇城相府（集团）实业有限公司共同出资成立，年产18万吨合成氨、30万吨尿素。气化装置采用间歇固定床气化工艺，配套的常规煤气冷却净化系统以直接水洗方式除尘降温，存在产生焦油、酚水等环保问题。本次升级改造在现有工艺基础上，淘汰原有直接水洗除尘冷却方式，新建两套煤气布袋干式除尘及间接冷却系统，将布袋干式除尘和间接冷却技术紧密结合，在捕集煤气粉尘的同时解决直接水洗导致的循环水高污染问题，煤气冷凝液经蒸氨系统处理实现稀氨水回用。

该项目自今年5月底签订以来，工程建设共历时4个月，建设期间遭遇了新冠疫情反复导致的人力调度困难、河南特大暴雨引起的关键设备交货延期（设备厂家遭遇水灾导致阶段性停工）、项目建设地多日连续暴雨缩减了有效工作时长等重重挑战。面对众多困难，项目组积极谋划，主动对接设备厂家及各施工分包方，协同工作形成合力；倒排工期，落实责任，确保项目建设进度。最终于9月底顺利完成机械竣工目标并开展投料试车。目前，该项目已实现稳定运行，除尘冷却后的煤气温度与含尘量均优于设计值，厂区整体环境得到改善，解决了环保达标难题。

间冷改造前，气化装置的造气循环水池存在废气无组织排放和沉淀污泥需通过压滤才能掺烧的问题。改造后，废气密闭输送至三废炉焚烧，满足了环保达标排放要求；分离出的粉尘则以干灰形式直接送往锅炉掺烧，既不产生压滤废水，又降低了生产成本。

间冷改造技术为固定床延长在役期限

随着国家环保政策逐年收紧，固定床技术将逐步退出历史舞台。然而对于部分承受能力有限的中小合成氨企业来说，固定床彻底退出代价过高，仍需时间。

那么，面对紧迫的环保问题，这部分中小企业该怎么办呢？严重污染工段的改造成为一条可行的路径，相关政策对此也做出了明确要求。《工业炉窑大气污染综合治理方案》和《重点行业挥发性有机物综合治理方案（征求意见稿）》中指出“氮肥等行业采用固定床间歇式煤气化炉的，加快推进煤气冷却由直接水洗改为间接冷却。”

“直接水洗”和“间接冷却”有何区别？

在气化的净化和降温过程中，直接水洗的方式导致焦油、酚氰等有害物质与水直接接触，产生化工废水，难以处理。间接冷却通过间接换热器，避免污染物与水的接触，干湿分离，分别处理，实现了后续处理难度的降低和环保效益的提升。

值得关注的是，该套间接冷却与干式除尘工艺正是已在循环流化床煤气化装置中应用多年的净化及冷却系统，中合气化以此为基础，创新性研发出一套适用于间歇式固定床改造的间接冷却技术，将广泛验证的水冷旋风预除尘、干式除尘和间接冷却技术紧密结合，构成煤气除尘净化、间接冷却一体化工艺，在回收煤气粉尘的同时解决了直接冷却循环水的高污问题，分离出的粉尘以气力输灰方式输送至厂区灰仓，冷凝液中的氨氮成分则通过蒸氨系统实现氨水回用。

该技术已在晋能控股集团下的天源、金象、晋丰三家企业的固定床间接冷却升级改造项目中得到实施。在晋丰项目现场，干尘通过密闭仓泵输到灰仓，再通过汽车散装机装车，虽然输送的是干尘，整个过程却看不到一粒灰尘，且完全自动化，经处理的冷凝液也恢复了透明。