2021年10月29日，江苏索普集团醋酸造气工艺节能减排技改项目部完成CO精制装置第一台设备进场卸车作业和消防管道第一道焊口作业，标志着镇江索普项目正式进入施工关键期。

十一化建第一工程公司索普项目今年的目标是，在2021年底完成五台大型设备安装施工节点的基础上，提出“5+3”的目标，即于12月31日前完成未变换气甲醇洗涤塔（净重186.6吨，高69.35米）、气化炉（净重234吨，高22米）、变换气甲醇洗涤器（净重245.2吨，高75.4米）、CO2产品塔（净重130吨，高75.8米）、H2S浓缩塔（净重200吨，高90.4米）五台设备安装。在此期间同时吊装热再生塔（净重75吨，高38.4米）、氮气汽提塔（净重42吨，高36.6米）和冷箱（净重147吨，高29.7米）三台设备。

索普化工醋酸造气工艺节能减排技术改造项目是新建1台能处理危废的气化炉，淘汰11台焦炭造气装置。建设内容为，一套有机合成浆制备装置，一套气化装置、一套CO精炼联合装置、1套20000m3/h空分装置。项目设计处理有机类危险废物能力为15万吨/年。年产3.2亿m3的一氧化碳以及15.23万吨粗甲醇。

根据项目实施方案，索普集团计划利用两年半左右的时间，淘汰升级11台焦炭制气工艺气化炉，提升产气效率，补足产业结构短板。该项目既是能源化工产业链重要强链项目，符合江苏省“四个一批”专项行动的定位和期望，也可从生产源头彻底解决含硫化氢尾气无组织排放的问题，大幅降低产品生产能耗，有效回收杂醇油、废醋酸、二氧化碳、醋酸尾气、煤渣、废水等，有助于进一步改善镇江市东部地区大气环境。

江苏索普集团有限公司位于镇江东郊长岗地区，现有140万吨/年冰醋酸生产规模，拟实施“醋酸造气工艺节能减排技术改造项目”，淘汰落后焦炭制气工艺设备，采用水煤浆气化工艺生产一氧化碳，促进企业节能减排。

项目总投资83971万元，位于公司内现有煤制气片区东侧，新增气化炉一台及配套设备共563台（套），采用四喷嘴水煤浆气化炉生产高纯度一氧化碳。项目建成后可形成年产一氧化碳3.2亿标方、富氢气3.3亿标方的生产能力，年新增销售收入10.25亿元，新增利税3.77亿元，实现能耗和三废大幅下降。