近日，则二建华东分公司承建的浙江晋巨化工合成氨原料路线及节能减排技术改造项目筒仓基础垫层开始浇筑混凝土。该公司承建晋巨化工项目汽车卸煤间，简仓，转运站，破碎楼，栈桥等建筑工程，总工期240天。2021年10月1日正式动土开工。

晋巨公司合成氨原料路线及节能减排技术改造新建晋华炉3.0水煤浆气化、变换、甲醇洗、液氮洗、三床层全轴径向卡萨利氨合成等生产装置及公辅设施，形成年产总氨35万吨的生产能力。其中液氨25～20万吨/年，精甲醇10～15万吨/年。淘汰原有固定层煤气化及氨合成系统。

项目概况

浙江晋巨化工合成氨原料路线及节能减排技术改造项目采用北京清创晋华科技有限公司水煤浆水冷壁废锅气化炉（晋华炉3.0）技术，气化装置采用两开不备，气化压力6.5MPaG，合成气量为94000Nm3/h（CO+H2）。水煤浆水冷壁直连废锅气化炉（晋华炉3.0）代替现有的间歇固定床气化炉和低压耐火砖激冷气化炉。计划2021年投产。

12月10日，采用晋华炉3.0的晋巨化工39000Nm3空分技术改造项目完成模型审查11月7日，浙江晋巨39000Nm3空分技术改造项目大型设备——两台分子筛吸附器顺利就位，11月3日主冷箱封顶完成，11月1日空冷塔、水冷塔顺利就位。