近日，中国石化上海高桥石油化工有限公司ABS装置升级改造进行环评受理公示。

项目概况

项目名称：中国石化上海高桥石油化工有限公司ABS装置升级改造项目

建设单位：中国石化上海高桥石油化工有限公司

项目性质：改扩建

建设地点：上海化学工业区博工路10号高桥石化现有厂区内

建设计划：2023年5月开工建设，2024年1月建设完成。

项目投资：约7.79亿元

生产规模和产品方案：

高桥石化现有3条ABS生产线，每条生产线的生产能力为7.5万吨/年，3条生产线的设计生产能力可以达到22.5万吨/年，鉴于当时对市场需求量的考量，现有3条生产线环评时的核准生产量为20万吨/年。

本次计划新增一条 4#生产线，4#生产线的生产能力仍为7.5万吨/年。同时将现有3条生产线的核准生产量提高至装置的设计生产能力。本项目实施后，全厂ABS的生产能力达到30万吨/年。

生产工艺：选用美国陶氏化学公司的ABS生产技术，是较先进的生产技术。本次新增生产线与现有生产线的生产工艺一致，均为本体法生产ABS。

项目背景

高桥石化漕泾厂区已建有20万吨/年苯酚丙酮装置、10万吨/年丁苯橡胶装置和20万吨/年ABS装置。基于对ABS产品市场的分析判断和现场生产装置的评估，高桥石化计划将ABS产品产能提升至30万吨/年。

中国石化联手英力士建ABS项目

7月28日，中国石化集团公司董事长马永生与英力士创始人兼董事长拉特克里夫举行视频会谈并共同签署一系列合作协议，双方建立战略合作伙伴关系。

合作协议内容包括：中国石化转让上海赛科50%股权，上海赛科转由中国石化与英力士双方共同运营；中国石化收购英力士苯领高新材料（宁波）有限公司50%股权，双方将再新建两套30万吨/年ABS树脂产能，共同开拓国内ABS产品市场。

ABS简介

ABS是丙烯腈Acrylonitrile（23～41%）、丁二烯Butadiene（10～30%）和苯乙烯   Styrene（29～60%）三种单体共聚而成的聚合物，英文名称为Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，简称ABS。

ABS大分子主链是由三种结构单元（丙烯腈、丁二烯、苯乙烯）重复连接而成的，不同的结构单元赋予其不同的性能：

丙烯腈：耐化学腐蚀性好、表面硬度大

丁二烯：韧性好

苯乙烯：透明性好、着色性好、电绝缘性以及加工性好

可以说，三种单体的有机结合，就形成了坚韧、硬质、刚性的ABS树脂。而作为一种性能优异的材料，其主要应用于以下几个方面：

壳体材料：广泛应用于制造电话机、移动电话、电视机、洗衣机、收音机、录音机、复印机、传真机、玩具、厨房用品等产品的外壳。

机械配件：可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽以及电动工具外壳等。

汽车配件：具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄、扶手等。仪表盘常用PC/ABS作为骨架，表面再覆以PVC/ABS制成的薄膜。此外，车内装饰件大量使用了ABS，比如手套箱、杂物箱、门槛上下饰件和水箱面罩都是用ABS制成的。

其它制品：各类化工防腐蚀管材、镀金制品、文具、玩具、保温防震也能够泡沫塑料、仿木制品等。