11月21日，新疆天业集团天智辰业化工有限公司（简称“天智辰业”）1,4-丁二醇车间，多名技术人员正在紧张作业，投资1300多万元的丁醇系统改造项目稳步推进。这次技改将为企业4套丁醇系统的BDH浮阀塔盘更换新型高效填料。目前，技改项目正在进行首套系统的回装工作，总体工程预计在今年年底完工。项目实施后，企业丁醇系统的处理能力将大幅提升，预计产生直接经济效益近1600万元，有效减轻污水处理压力，实现清洁生产。

近年来，天智辰业以科技创新为抓手，深入开展化工行业优化技术前沿探索和创新性研究，促进技改优化项目落地。企业成功在“电石炉气制高纯一氧化碳和氢气工业化集成技术”“电石炉气制聚酯级乙二醇关键技术的研究及应用”“铁钼法甲醇氧化制甲醛催化剂的工业化应用研究”等项目的研发和应用中取得丰硕成果，先后荣获兵团科技进步奖一等奖、中国技术市场协会金桥奖二等奖等10多项荣誉，塑造出发展新动能、新优势。

炉气净化脱碳系统在运行中会反应生成大量的盐类物质，如果不及时脱除，容易引起脱碳填料腐蚀和填料堵塞，导致脱碳效率降低，损耗加剧，甚至出现产品质量不达标，装置无法正常运行的情况，增加运行成本和环保压力。

天智辰业创新团队针对“痛点”展开全面技术攻关，设计出一套溶液净化脱盐系统，装置投用后可以使设备填料使用寿命从1年延长到3年，脱碳溶液年消耗量减少20%，大幅延长脱碳系统运行周期，生产系统安全、清洁生产水平将得到极大提升。

“把脉问诊”破难点，向环保节能要效益，创新的秘诀是锲而不舍。天智辰业1.4-丁二醇生产过程中产生的废液，使用常规方式难以处理，如果不能得到有效解决将影响生产正常运行，甚至影响1.4-丁二醇产品品质，这一问题也是行业内的难点，成为制约行业发展的“瓶颈”。经过技术攻关，天智辰业攻克多项技术难题，最终找到了解决方案。

项目负责人张焱介绍，结合焚烧装置的工艺条件设计废液浓缩系统，废水通过三效差压热耦合精馏后，有机物含量达到30%以上，满足焚烧条件后再送到焚烧装置进行处理，能彻底解决废液处理难的问题。另外，这一工艺还能大幅度节省蒸汽消耗，减少循环水用量。

天智辰业拥有年产35万吨乙二醇的生产能力，煤制乙二醇生产过程中产生的微量杂质成为企业进一步提升产品质量的“瓶颈”，一度成为天智辰业最大的困扰。

天智辰业技术人员查阅大量相关资料，与同行业厂家展开多次交流，研究技改方案，最终决定通过对液相加氢的关键技术进行研发，确定实施方案，迅速展开技改工作，并经过短短7个月建设顺利投产、成功运营，乙二醇产品聚酯级收率接近100%，实现从量到质的飞跃。此外，这一技改项目还大幅提高了装置长周期运行效果，减少了停车洗塔频次，降低了员工劳动强度。