5月下旬，中国化学华陆工程科技有限责任公司（简称“华陆公司”）启动河北博航新材料可降解材料一体化项目1,4-丁二醇（BDO）装置工程设计，标志着华陆公司成为目前国内唯一同时拥有所有工业化顺酐法BDO路线设计业绩的工程公司。从国内首套BDO装置工艺包及工程开发起步，华陆公司在1,4-丁二醇及其衍生物设计领域深耕20多年，积累了丰富的工程设计和建设经验，凭借自身卓越的技术实力，实现了多项突破和创新。

原始创新打破技术封锁

作为一种重要的基本有机化工和精细化工原料，1,4-丁二醇用途十分广泛，其衍生物广泛用作医药、农药、化妆品、溶剂、增塑剂、固化剂、人造革、纤维、工程塑料等领域。

上世纪80年代，我国BDO装置工程设计长期受制于国外公司的技术封锁，始终无法引进，自主开发迫在眉睫。彼时，华陆公司一批技术人员投入1,4-丁二醇技术研究和工程开发，从此与之结下不解之缘。1999年，山西三维集团决定自建全国首套年产2.5万吨1,4-丁二醇项目。在技术资料十分缺乏的情况下，华陆公司利用国外二手设备，从原始的物料、热量、流程模拟计算做起，对全流程进行整合、优化和创新，攻克了多个技术及工程难题，创造性地完成了炔醛法“年产2.5万吨1,4-丁二醇工业化生产技术”的工艺包及工程开发任务，实现了我国BDO工业化装置零的突破，被列入原国家经贸委“双加工程（加大投资力度、加快技术改造步伐）”，而且炔醛法生产工艺达到国际同类水平，打破了国外技术封锁，节约外汇近亿美元。

2006年11月，2.5万吨/年1,4-丁二醇工业化生产技术荣获中国石油和化工行业科技进步一等奖，随后该项目又被建设部评为国家优秀工程设计银奖。

发挥优势赢得客户认可

炔醛法1,4-丁二醇国产化技术一时走红，国内相关企业纷纷慕名与华陆公司合作。同时，华陆公司紧密跟进顺酐法BDO技术的应用，1999年首次承担了山东东港精细化工有限公司1万吨/年BDO项目设计。

多年来，国内生产BDO以炔醛法和顺酐法两种工艺为主，专利商包括山西三维、英威达、香港冠达、意大利CONSER、英国戴维（庄信万丰）等。通过持续升级、优化，并在多套装置成功应用，华陆公司在BDO项目工程设计领域先声夺人，承担的项目像滚雪球般越来越多，积累了大量的工程经验，赢得了业主的广泛认可和好评。

“目前，我们负责工程设计的BDO项目14个已建成投产，总产能达80万吨，占国内总产能的30%，其中炔醛法占八成。”华陆公司商务部副主任张社团告诉记者，该公司正在实施的BDO项目产能近90万吨，既有单纯的工程设计，也有EPC总承包。

华陆公司虽然熟悉BDO两大生产工艺技术，但意大利CONSER顺酐法工艺尚属空白。随着河北博航新材料项目采用CONSER顺酐法技术的9万吨/年BDO装置工艺包设计开工会4月下旬举行，至此，顺酐法BDO的两种工艺路线华陆公司均有涉足。

据介绍，依托技术及工程实践优势，华陆公司承担工程设计的BDO项目保持国内单套装置产能最大记录。比如，2018年建成的新疆国泰新华化工有限责任公司20万吨/年BDO、6万吨/年PTMEG一体化项目，其中BDO单套装置产能10万吨/年。去年6月开工的同德科创材料有限公司PBAT新材料产业链一体化项目，一期工程包括24万吨/年BDO、6万吨/年可降解塑料PBAT，BDO单套装置产能达12万吨/年。今年3月开工的内蒙古三维新材料有限公司BDO一体化项目，一期工程包括30万吨/年BDO、10万吨/年可降解塑料PBAT、6万吨/年高端聚醚材料PTMEG等，其中华陆公司承担了炔醛法BDO主装置及其配套设施的项目设计总承包，BDO单套装置产能达15万吨/年，为目前国内最大。

超越期望创造最佳实践

近年来，随着可降解材料、汽车、电子和服装等下游产业的快速发展，国内BDO市场再次火起来，产品价格一路飙升，企业纷纷扩大BDO项目投资，“十四五”规划总产能将突破1900万吨。

华陆公司秉持“超越客户期望、创造最佳实践”的理念，不论市场如何变化，始终站在业主的角度，配备最强的设计团队，运用先进技术和设备，优化工艺和设备选型，实现节能降耗、节省投资，建成项目尽快达产达效。华陆公司负责设计的新疆国泰新华化工20万吨/年BDO装置2018年底投产后，仅1个月达到设计负荷，随后一直保持120%的超负荷运行状态，综合能耗720 kgce/t，远低于950 kgce/t的行业先进值。而且BDO品质优、杂质少，纯度高达99.97%以上。

华陆公司有关负责人表示，公司将坚持技术引领，充分发挥自身在BDO领域的专业技术优势和丰富的工程建设管理经验，聚焦项目运行关键环节协同，优化资源配置，持续提升项目运行质量，为业主提供项目全生命周期的优质服务，助力华陆公司加快打造实现“双碳”目标整体解决方案提供商。