12月16日，浙江联盛化学股份有限公司（简称“联盛化学”）在投资者互动平台答复投资者问题，具体问答如下，

随着全国疫情的放开，后疫情时代公司如何布局产业发展方向？

联盛化学在精细化工领域深耕多年，目前联盛化学已形成了以BDO为起始原料的独特产业链技术和产品体系。未来，联盛化学将立足于精细化工领域，把握发展高端化工新材料和精细化学品发展机遇，升级BDO产业链向超纯电子化学品和生物可降解新材料产业链延伸，将形成精细化学品、电子化学品和可降解新材料三大业务板块协同发展。

联盛化学超纯电子化学品及生物可降解新材料等新建项目延期两年，联盛化学解释疫情的原因，但是现在国家调整疫情防控措施，对新建项目影响基本解除了，联盛化学是不是有其它原因却推在疫情原因上，是不是公司的产品技术不成熟或者没有市场前景，还是公司为了上市圈钱而产生的一个实际无法达成的一个项目。请公司解释上市不是终点，而是一个企业的新征程开始啊！

关于“超纯电子化学品及生物可降解新材料等新建项目（一期）”由于募集资金到位较晚，前期项目投资建设主要以自筹资金为主。公司经审慎评估并综合考虑了募投项目整体工程量较大、新冠肺炎疫情、进口核心设备供货周期及安装、调试等多种因素决定对项目延期。

关于上述提到的延期项目，联盛化学于11月26日发布公告称，募投项目超纯电子化学品及生物可降解新材料等新建项目（一期）延期2年实施，该项目包括年产3万吨NMP、2.4万吨PBAT、0.3万吨PBS、0.3万吨PBT等。

浙江联盛化学股份有限公司于2020年12月11日发布创业板首次公开发行股票招股说明书(申报稿)，募资7.16亿元，其中3.65亿元用于建设52.6万吨/年电子和专用化学品改建项目（一期）【下称项目1】，3.51亿元用于建设超纯电子化学品及生物可降解新材料等新建项目（一期）【下称项目2】。两个项目建设周期均为2年。项目1原计划于2024年7月12日建成，项目2原计划于2023年3月27日建成。

产品结构多元化提升抗风险能力，产业链延伸培育新利润增长点

精细化工企业生产的产品种类众多，各产品的具体功能差异大，同时同类产品由于所处生产环节的不同，其质量和毛利也存在差异，所以精细化工企业竞争力的比较主要体现在具体产品上。

为提高抗风险能力和市场竞争力，联盛化学针对不同应用领域开发出多种类的产品，主要产品包括γ-丁内酯（GBL）、α-乙酰基-γ-丁内酯（ABL）、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、4-氯-2-三氟乙酰基苯胺水合物盐酸盐（E2）、环丙甲酮（CPMK）、异丙醇（IPA）、1,2-己二醇（HDO）、1,2-戊二醇（PEO）等。

其中，联盛化学主要产品在各自细分行业中的市场占有率位居前列，在国内同行业公司中，生产规模大，产品质量高，商业信誉佳，能长期高效满足客户的需求。2022年联盛化学ABL产品被认定为“浙江制造精品”。

上述联盛化学主要产品可应用于医药、农药、电子化学品、化妆品、化工溶剂等多个领域。

在医药领域，联盛化学生产的GBL、ABL、CPMK、E2、IPA等产品均可作为医药中间体如维生素B1、抗艾滋病等药品的生产。

在农药领域，联盛化学生产的GBL、ABL、CPMK等产品均可作为农药中间体用于杀菌剂、除草剂、杀虫剂等农药产品的生产。

在电子化学品领域，联盛化学生产的GBL、NMP、IPA等产品均可作为电子化学品用于显示面板、半导体、太阳能电池等产品的显影、蚀刻、清洗等制造工艺中。

在化妆品领域，联盛化学HDO等产品主要应用于化妆品产品的制造。

产品结构的多元化，使得联盛化学在市场竞争中不会因为个别下游行业的调整而影响整体发展，全方位地满足国内外不同客户的需求，在不同的经济环境影响下，产品需求发生变化时，可及时调节，保障其效益的连续。

除此之外，联盛化学募集资金进一步完善其在电子化学品、精细化学品和可降解材料领域的一体双翼布局，丰富产品体系，优化产品结构，培育新的利润增长点。

其中，52.6万吨/年电子和专用化学品改建项目（一期）投资额3.65亿元，新建NMP系列、DEO系列、混合二元醇三种产品生产线；超纯电子化学品及生物可降解新材料等新建项目（一期）投资额3.51亿元，新建NMP系列、HDO系列、PBS系列等产品生产线。

上述NMP系列、HDO系列生产线是基于联盛化学原有业务与技术，扩大产品规模和进行技术升级；DEO系列及混合二元醇系列是对联盛化学现有业务品种的完善和丰富；PBS产品及OMCTS产品为联盛化学拓展新的业务方向的新增产品，其中PBS与联盛化学的ABL、NMP均属于BDO产业链产品。DEO、混合二元醇、PBS、OMCTS产品将为联盛化学未来业绩增长提供新的动力。

简言之，联盛化学拥有多元化的产品结构，抗风险能力强。同时，联盛化学通过募资进一步完善其在电子化学品、精细化学品和可降解材料等领域的布局，增加产品应对市场变化的灵活度，培育新的利润增长点，保障其未来业绩成长性。

重创新持续加码研发投入，连续化生产技术提高竞争优势

在精细化工行业，只有拥有成熟的技术和生产流程，注重研发能力和技术服务能力的化工企业才能长期保持优势地位。作为一家特种精细化工领域的高新技术企业，联盛化学始终坚持技术创新，大力开发高技术、高附加值产品，通过多年的积累，掌握了一系列核心技术。

在研发投入方面，联盛化学为增强产品竞争优势，不断增加研发投入。2019-2021年及2022年1-6月，联盛化学的研发投入分别为2,052.80 万元、2,256.24万元、2,623.56万元、1,571.97万元。其中，2022年1-6月，联盛化学研发投入同比增长10.68%。

一方面，联盛化学持续投入资源用于新产品开发，每2-3年研发出应用于医药、农药、电子、新材料等领域的新产品，不断拓展其产品在多种领域的应用，为联盛化学持续发展提供动力；另一方面，联盛化学在主要产品的工艺设计、设备装置等方面持续投入，不断提升产品质量。

在研发团队建设方面，截至2022年6月30日，联盛化学拥有研发人员47人，相比上年同期增加4人。

在研发创新方面，联盛化学一方面通过持续优化老产品的生产工艺，提高产品收率，降低成本以保持主要产品的核心竞争力；另一方面坚持创新发展战略，采取自主创新和高校、科研院所开展产学研合作并举，持续强化研发成果转化、创新产业化等工作，推动了联盛化学技术的创新升级，让科研成果为其持续发展保驾护航。

其中，联盛化学液体金属钠制备的ABL技术达到国际先进水平，是目前国内首套利用液体金属钠连续反应装置生产的企业。

截至2022年6月末，联盛化学拥有授权专利技术31项，其中发明专利22项。

此外，通过多年的技术积累和掌握的工程放大诀窍，联盛化学可熟练将大化工连续化的技术手段及工艺理念运用到精细化学品的生产过程中，全线采用DCS控制系统，联盛化学目前主要产品GBL、IPA、HDO、PEO均已实现连续化生产，且2021年下半年技改投产的1.5万吨/年国内首套利用液体金属钠连续反应制ABL的生产装置也一次性开车成功。

由于采用了连续化、自动化生产技术，使得联盛化学生产过程安全、劳动生产率显著提高、生产环境更加清洁，产品质量和稳定性得到大幅度提升，能源和原料得到充分利用，连续化生产技术进一步提高了其在行业中的竞争优势。

未来，联盛化学将立足于精细化工领域，把握发展高端化工新材料和精细化学品发展大机遇，升级BDO产业链向超纯电子化学品和生物可降解新材料产业链延伸，以进一步夯实其在特种精细化工领域的行业地位。