“我们终于完成了产量任务，而且还是提前20天！”大家奔走相告，电石事业部现场每个人的激动和喜悦完全爆发了。

12月11日，电石事业部累计生产电石400461吨，提前20天完成年度40万吨电石生产年度产量目标任务。进入2022年，在集团公司精益思想指导下的“算账”文化指引中，电石事业部全体干部职工紧紧围绕公司全年目标任务，优化生产工艺，开展对标挖潜，狠抓安全生产，产能空前释放，电石产量屡创新高，并提前20天圆满完成年度目标任务产量，创造了6台电石炉“安稳长满优”运行的最佳水平。

优化生产工艺，实现降本增效。通过“手指口述”和“以考促学”等方式，不断加强各岗位操作规程培训，并组织各车间利用班前班后会组织学习，班前会主要分配当班生产任务及当班各员工生产工艺、操作注意、危险源辨识等学习事项，全年共组织操作规程培训学习120次。通过狠抓检修和设备缺陷治理，不断优化机组运行方式。提前制定检修计划，完善检修方案，统筹安排电石炉电石炉设备消缺，降低非计划停车影响。建立设备包保制度，将设备分配到个人，由专人对设备进行维护保养，加强各岗位人员对设备运转情况的监控，保证设备长周期连续运转。严格把控进场原辅材料质量，加强备品备件管理，完善设备管理台账，有效确保生产装置“安稳长满优”运转，为全面完成年度生产目标任务奠定了良好基础。

开展对标挖潜，补齐自身短板。对标学习同行业先进单位，找差距，争先进，明确目标，突破提升，力争实现高质量发展。对标学习同行业中泰化学、新疆宜化等企业，通过严格控制中间产品石灰生烧、加强电石炉工艺管理、计划性停电处理料面及检修工作、减少非计划停车次数等措施降低电耗，将电耗从3250kwh/t降低至3200kwh/t，实现每吨电石降低成本7.5元。电石事业部发现中泰化学、新疆宜化使用的出炉机自动化程度高、安全性能好，根据实际情况，公司将出炉机全部更换为稳定性更好、安全系数及机械化程度更高的出炉机器人，降低人员劳动强度。针对厂容厂貌对比同行业企业较差，电石事业部持续推进环保设施包机制管理工作，做好日常环保设施维护、检修工作，逐步改善厂容厂貌。

守好安全底线，提升本质安全。电石事业部始终坚持“安全发展是高质量发展的必由之路”这一安全理念，层层分解安全管理目标，切实将安全高压态势贯穿到工作的每一个环节，确保生产安全。抓实冬季“五防”工作，组织召开冬季防冻保温专题会议，按岗位划分责任人，对电石区域所有室外设备、管线进行保温。狠抓隐患排查治理，根据“六查”工作法组织开展专项检查，对检查出的问题严格按照“五定”原则进行整改，今年，共计组织专项检查36次，特种设备检查12次，防冻检查4次，共计查出310项问题。加强安全教育培训，严格落实“一标准一案例”学习，提高干部职工的安全意识，全年组织学习安全生产标准和案例84个。