3月16日，广西鸿谊新材料有限公司30万吨/年聚丙烯装置成功引入丙烯，随着聚合反应正式开始，合格的聚丙烯产品从取料口缓缓流出，标志着鸿谊项目全面进入生产阶段。

鸿谊30万吨/年聚丙烯项目位于钦州港片区石化产业园内，是广西华谊的配套项目，也是钦州港石化产业园区重点项目之一。该项目由山东齐鲁设计院有限公司设计，中建安装集团有限公司承建，于2022年12月3日完成中交。

该项目采用国内自主创新和经改进的聚丙烯 SPG 技术（聚丙烯液相本体聚合加卧式釜气相聚合的组合工艺），主要开发多个牌号聚丙烯PP粉料产品，产品广泛用于编织、食品包装及无纺布PPR管材等领域，市场覆盖全国并依托钦州港片区的港口优势辐射华南、华中及东南亚国家和地区。

据了解，广西鸿谊由鸿基石化和广西华谊合资组建，是广西华谊钦州化工新材料一体化基地配套项目。项目总投资约6亿元，规划用地面积130余亩，项目投资建设30万吨/年聚丙烯装置一套，投产后年产值约25亿。

鸿基石化：“PDH-PP-熔喷料”C3产业链

鸿基石化依托下属亚兰特新材料、浙江华泓、广西鸿谊等全资或控股子公司，形成了完整的“PDH-PP-熔喷料”C3产业链。

丙烷原料供应

为解决华泓二期项目的丙烷原料供应问题，2022年11月7日，嘉兴港区拟建陈山油库码头至乍浦港三期海底运输管道项目正式开工。

项目位于浙江省嘉兴市乍浦港区，主要为中国化工新材料（嘉兴）园区提供LPG储运服务。总投资约1.3亿元，总长约5.5千米，其中穿越海底部分设计长度约4.2千米，设计通过能力170万吨。管道采用定向钻施工工艺，起始于陈山低温罐区，从海底70米穿越至乍浦港区三期化工区，施工范围为陈山罐区定向钻穿越起点至嘉兴港区新套建管廊架前方终点。预计今年二季度建成投产。

未来，每年170万吨的丙烷、丁烷将一改槽罐车运输的方式，经管道源源不断地输送到几公里外的中国化工新材料（嘉兴）园区，建成后年输送量将达到170万吨，极大的缓解化工泊位能力不足的问题。华泓新材料副总经理周顺才表示：“管道建成后，不仅保障了我们丙烷物料的运输安全，每年还可以节约运输成本上千万元。”

PDH产能将达到90万吨

1月11日，浙江华泓二期45万吨/年PDH项目中交，位于嘉兴港化工新材料园区华泓一期项目西侧，占地面积142亩，2021年5月全面开工，新建45万吨/年丙烷脱氢装置等，计划今年4月投产。

该二期PDH项目由鸿基石化投建，公司计划投资112.6亿元建设鸿基石化年产100万吨PDH新能源产业链项目，项目建成后新增产值约202亿元、利税23亿元，华泓二期项目是该项目的重要组成部分。

从项目产品方案来看，项目规模为年产45万吨丙烯、1.6万吨氢气、1.65万吨C4+产品和1.16万吨燃料气。其中，丙烯主要供应鸿基石化和上海华谊，多余部分外卖；C4+经管道供应给港区化工新材料园区内信汇合成材料、赛铬能源等企业；氢气则经管道供应给鸿基石化、嘉兴石化、嘉化双氧水等企业；多余的燃料气经管道供应给嘉兴石化。

浙江华泓于2018年由鸿基集团与上海华谊合资成立，其一期45万吨/年PDH项目总投资约25亿元，采用美国UOP技术。

两期PDH项目投产后，鸿基石化PDH产能将达到90万吨/年。

PP产能将达到78万吨

鸿基石化总投资约7亿元，建有4条连续法聚丙烯生产线，合计产能48万吨/年，采用国内SPG（立式液相釜加卧式气相釜）丙烯聚合工艺技术，是连续法生产装置中首家完全国产化装置。此次30万吨/年PP装置投产后，公司PP总产能达到78万吨/年。

BOPP项目落地金山区

2月6日，鸿基石化与枫泾镇签订战略合作协议。公司拟投建BOPP项目，计划选用具有世界先进水平的德国布鲁克纳生产的生产设备，购置两条10.4米BOPP生产线，建设规模为年产12万吨，年操作时间为8000小时，操作弹性60-110%。项目总投资约78000万元，项目用地约105亩，年均营业收入约13.6亿元，年均利税总额约22000万元，增加100多个直接就业岗位。本项目综合年能耗约1.5万吨标煤（当量值），等价值约为3.4万吨标煤。本项目是高端新材料制造，将有助于推动当地产业结构升级及经济、社会良性发展，具有良好的经济、社会效益。

据悉，鸿基石化旗下的亚兰特新材料总投资约5亿元，建有10条生产线，产能20万吨/年聚丙烯专用料，具有较高的科技含量和经济附加值。产品主要用于高透明塑料制品、医疗器材、PPR 管材等行业。