10月15日，由中国化学工程第十一建设有限公司西北分公司（简称“十一化建”）承建的内蒙古宝丰煤基新材料项目净化二变换1框架喜封金顶。与此同时，净化二系列最大的甲醇洗涤塔Ⅰ也列装起航，意味着项目即将开启崭新的一页。该框架共六层，高度为43.95米。

内蒙古宝丰煤基新材料有限公司绿氢

与煤化工耦合碳减排创新示范项目

建设性质：新建

建设地点：内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗苏里格经济开发区图克工业项目区，处于园区北部的预留区域，纬七路与纬九路、经三路与经八路之间

建设单位：内蒙古宝丰煤基新材料有限公司

占地面积：594.43公顷

全厂定员：3500人

工程总投资：报批总投资4781137万元，其中建设投资(含增值税)4431109万元，建设期利息315296万元，铺底流动资金34732万元(上述投资为基础工况)

运行时间：8000小时/年

建设规模：主要建设3×220万吨/年甲醇装置(含7×110000Nm3/h氧气的空分，3×56.2万Nm3/h有效气(CO+H2)的气化、变换及热回收和低温甲醇洗，3×6.5万吨/年硫磺回收)、3×100万吨/年甲醇制烯烃装置(含烯烃分离)、3×50万吨/年聚丙烯装置、3×55万吨/年聚乙烯装置、20万吨/年C4制1-丁烯装置、20万吨/年蒸汽裂解装置。除生产聚丙烯和聚乙烯外，还同时副产硫磺、重碳四、C5+、乙烯焦油、MTBE等产品。

产品工艺方案

项目是以260万吨/年煤制烯烃为基础，由配套建设的风光制氢一体化示范项目(单独立项建设)为依托逐年补充绿氢和绿氧，补充的氢气直接补入甲醇合成装置，减少变换及热回收装置变换部分的负荷(变换是通过CO与H2O反应生产H2和CO2，以满足后续甲醇合成反应所需的H2/CO比)，从而减少工艺系统CO2的排放量；补充的氧气作为气化用氧，减少空分装置负荷，从而减少燃料煤用量。在基于原料煤消耗不变的情况下，通过逐年补氢、补氧增加自产甲醇产量，至补氢第五年自产甲醇产量可满足下游甲醇制烯烃的需求，在此同时实现CO2的逐年减排。

建设内容

项目共设置12套生产装置，包括空分装置、气化装置、变换及热回收装置、低温甲醇洗装置、硫磺回收装置、甲醇合成装置、DMTO装置、烯烃分离装置、SCU装置、C4制1-丁烯装置、聚乙烯装置和聚丙烯装置；公用工程包括动力站、给排水系统、污水处理场、回用水装置、总变电站及变配电等；辅助生产装置包括中央控制室、中心化验室、换热站、火炬系统、危险化学品库、危废暂存库、厂区消防系统、综合办公楼等；储运系统包括输煤储运系统及罐区等。一般固体废物处置依托苏里格经济开发区一般工业固废处置及资源化储存场项目(简称园区渣场)，危险固废送有资质单位处置。