近日获悉，全球最大的煤制乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)项目——宝丰能源年产25万吨EVA项目，自2月初投产以来，生产稳定，目前产量负荷已提高至90.4%，实现了稳定运行。宝丰能源由此开创了用煤替代石油生产EVA的行业先例，打通煤基聚烯烃全产业链、全产品链。
据悉，该项目以煤为原料，经粉煤加压气化、变换、净化，采用低压甲醇合成技术生产MTO级甲醇，再经DMTO装置、烯烃分离生产聚合级乙烯和丙烯，聚合级乙烯和醋酸乙烯共聚生产EVA。
业内专家表示，宝丰能源煤制EVA产品单吨成本较油制EVA优势明显。一是因为工艺先进。项目选用的德国巴塞尔(BASELL)高压管式工艺技术，工艺包设计中技术经济指标达到国际先进水平，具有收率高、装置能耗低的优势。二是因为产业链完善。项目配套建设了年产10万吨醋酸乙烯项目，形成完善的原料供应保障体系。
据介绍，目前国内EVA光伏料、热熔胶等高端产品进口依赖度接近40%，宝丰能源25万吨煤制EVA项目产能占国内EVA总产能的9.26%。该项目的投产可有效填补国内EVA等高端产品进口缺口，为保障国家能源安全注入新的强劲动能。
他表示，宝丰能源EVA项目产品高端、品类全、应用广，可生产22个牌号，实现一条生产线上可切换生产不同牌号的产品。其中11个牌号的产品VA含量高达30%，产品纯度高，具有良好的柔韧性、延展性、透明性、成膜性、稳定性和绝缘性，主要用于光伏胶膜、发泡、热熔胶等领域，可完整覆盖市场对高端EVA材料的多元化需求。
宝丰能源EVA项目自开工建设以来，建设速度也刷新了多项行业纪录，其中关键设备一、二次压缩机调试均创造了行业最快纪录；液压油系统仅用25天油运合格，较同类项目缩短工期20天以上；高压循环气换热器和二次压缩机系统高压管道仅用17天完成吹扫，较同类项目缩短工期43天以上。建设周期仅用了40个月，目前生产的EVA1803产品全部合格。
