4月11日，全球单体产能最大的PTA（精对苯二甲酸）项目在中国石化仪征化纤正式投产，项目产能达300万吨/年，是中国石化推动芳烃产业链转型升级，加快拓展高端新材料的重要一步。

仪征化纤PTA项目从2021年7月开始施工，是全球单体产能最大的PTA装置，是中国石化首套年产300万吨PTA项目，是中国石化做强芳烃产业链、拓展高端新材料、加快构建“一基两翼三新”产业格局的重要一步。

年产300万吨PTA项目总投资超过50亿元，不仅是中国石化、江苏省重点工程和重大项目，也是仪征化纤建厂史上单体投资规模最大的化工装置项目。项目采用英威达最新短流程工艺技术，具有单体装备规模大、绿色低碳等优势。中国石化仪征化纤公司PTA部党委书记、副经理蒋维宏介绍，它是一个典型的短流程的PTA装置，主要优势是能耗比较低，是以前老装置能耗的三分之一左右，固废 COD比老装置大大降低。值得一提的是，300万吨PTA项目投产后，将与仪化年产50万吨瓶片、23万吨短纤等下游项目形成协同效应，降低产品成本，提高生产效率，为仪化公司做大做强做优中高端合成纤维及绿色新材料产业提供有力支撑。

据介绍，PTA是一种石油衍生物，可以作为原料生产聚酯纤维，在芳烃—聚酯产业链中发挥“承上启下”的作用。PTA装置是业内公认的最复杂的化工装置之一，此次新建的项目采用行业领先的短流程、智能化生产工艺技术，设备国产化率高达97.5%。同时，项目采用绿色化生产工艺，能耗物耗、吨产品“三废”排放指标均为行业领先。

PTA装置是业内公认的最复杂的化工装置之一，此次新建的300万吨/年PTA装置是全球单体产能最大的PTA装置。此外，项目采用了行业领先的短流程、智能化生产工艺技术，设备国产化率高达97.5%，进一步彰显了我国在该领域的技术实力，同时，项目采用绿色化生产工艺能耗物耗、吨产品“三废”排放指标均为行业领先助力行业实现绿色可持续发展，带动下游千亿级新材料产业发展。

该项目被列为中国石化重点工程和江苏省重大项目，投资规模超过50亿元，作为化工大省，江苏省近年来不断推动产业实现强链补链延链，项目的投产将有助于整合优化，江苏省的炼化企业区域资源，促进PTA产业链的协同发展，提升产业链整体竞争水平和韧性，并有效带动和发展地方经济和产业实现企地融合发展，中国石化助力我国PTA产业从起步到腾飞。

我国PTA的生产始于1982年中国石化燕山石化从国外引进了PTA的生产技术并建成了3.6万吨/年的生产设备，此后，中国石化上海石化、扬子石化等公司也先后引进PTA生产技术并陆续建设了PTA生产装置。

本世纪初，我国的PTA产量仅为200余万吨、消费量不足500万吨经过多年的发展，目前，我国PTA产能位居世界第一成为全球最大的PTA生产国和消费国。

PTA难逃过剩局面

据金联创数据：2023年中国PTA总产能约8166.5万吨，同比增长16.16%；产量约6376万吨，同比增长18.62%；平均开工维持77.66%附近。

2023年PTA新增产能达到1250万吨，国内PTA产能集中度越来越高，民营企业所占份额逐步增加，当前民营企业产能占据国内PTA总产能的85%。

展望2024年，PTA产能仍呈现增加趋势，原有的PTA企业扩增明显，部分下游企业扩增原料装置，达到产业链向上游拓展的趋势，实现从“原油-PX-PTA-聚酯”的全产业链发展模式。