据重庆化医控股(集团)公司2022年12月消息，宁夏渝丰化工股份有限公司（简称“宁夏渝丰”）在确保疫情防控安全的前提下，坚持防疫、生产“两手抓、两不误”，紧盯全年生产经营目标不动摇，有序抓好安全生产、项目建设和销售发货等工作。在“边生产、边建设”的情况下，LNG项目于10月20日与合成氨装置成功碰管，具备了试生产的条件。

夏渝丰化工循环经济利用焦炉煤气生产9万吨/年LNG项目是在现有焦炉煤气生产合成氨基础上，通过技改，建设一套以焦炉煤气（焦炉煤气供应不足时以天然气作为补充原料气，接入位置为精脱硫）为原料，通过焦炉气预处理、净化、变换、脱碳、深冷分离出所含CH4和CmHn，建设公称能力为9万吨/年液化甲烷装置，形成15万吨/年合成氨联产9万吨/年LNG的生产规模。

宁夏中卫工信局2022年6月公示宁夏渝丰化工循环经济利用焦炉煤气生产9万吨/年LNG项目节能报告通过审查。

宁夏渝丰化工股份有限公司2012年利用宁夏中卫工业园区内宁夏宇光能源实业有限公司富余焦炉气投资建设了15万吨/年合成氨项目。

为了充分利用宁夏宇光能源实业有限公司二期120万吨/年的副产焦炉煤气，进一步扩大生产规模，调整产品结构，2021年宁夏渝丰化工股份公司决定在现有合成氨装置基础上，通过技改，建设一套以焦炉煤气（焦炉煤气供应不足时以天然气作为补充原料气，接入位置为精脱硫）为原料，通过焦炉气预处理、净化、变换(原)、脱碳(原)、深冷分离出所含CH4和CmHn，建设公称能力为9万吨/年液化甲烷装置。同时停用转化装置一段炉、二段炉和废热锅炉，将通过深冷分离出的富氢气配氮气(3∶1)送现有合成氨装置生产液氨15万吨/年。

本项目技术改造完成后，全厂“依托装置+新增装置”形成年产15万吨/年合成氨联产9万吨/年LNG的生产规模，技改前后合成氨产能不变。

项目概况

工艺技术及设备选型

本项目为焦炉剩余煤气生产LNG装置，联产合成氨技改，焦炉煤气经净化处理、压缩、变换（原）、脱碳（原）、甲烷化、深冷分离制取LNG产品，深冷分离出的不凝气一富氢气配氮后再送宁夏渝丰原有焦炉煤气生产15万吨/年合成氨装置。

项目LNG生产工艺气体分离提纯采用深冷分离法，气体液化采用混合制冷剂循环制冷+氮气制冷循环+液氮洗工艺，LNG储存装置选用5000m³的LNG常压储罐（金属全容罐）储存，设备选型合理，符合节能标准和规范。

项目建成达产后年综合能源消费量及种类情况

项目主要消耗能源品种为电力和剩余焦炉煤气。年耗电力30295.40万kWh、耗剩余焦炉煤气48000万m³,年产LNG90000吨，项目技改达产后全厂综合能源消费量156621.04tce(当量值)、207911.15tce(等价值)。其中年产LNG90000t产品项月新增综合能源消费量4399.37tce(当量值)、27618.65tce(等价值)。

宁夏渝丰化工股份有限公司成立于2011年6月20日，是中卫市人民政府招商引资重点企业，公司15万吨/年产合成氨项目、循环经济利用焦炉煤气生产9万吨/年LNG项目，综合利用宁夏伟中能源一、二期240万吨/年焦化副产的焦炉煤气为原料，属于当前国家鼓励发展和资源综合利用及绿色低碳循环经济项目。