1月8日，山西金岩能源科技有限公司（简称“山西金岩”）二期253万吨/年焦化项目7#焦炉炉顶砌筑完成，顺利通过验收工作，标志着7#焦炉本体砌筑圆满完成，进入安装阶段。

工程简介

该型焦炉是HT50-710型三段加热顶装焦炉，炭化室高7.1米，56孔的大型焦炉，其主要特点：双联火道废气循环，焦炉煤气及空气下调，空气与高炉煤气分段供入，焦炉煤气下喷、蓄热室分格的单热式超大型焦炉。本工程一、二期共建8×56孔焦炉，一期4座焦炉已投产，正在完成施工的为二期工程的第四座焦炉，全部投产将形成500万吨/年生产能力。

多措并举保目标

7#焦炉进入砌筑施工以来，为保证耐火材料的供应能满足施工计划要求，项目部按照施工工序做了700多种砖型的耐火砖详细到场时间表，每日进行到场耐火砖的汇总，耐火材料砌筑总量约为22734吨，保证了7#焦炉砌筑的施工节点顺利完成。伴随着国内新冠肺炎疫情变化，项目部严格新入场人员登记制度，每日进行办公区和生活区消毒工作，进行入场安全教育、签订劳动合同、安全技术交底后方能上岗，有力的保障了7#焦炉砌筑工序的完成。

施工期间项目部配备专职安全员进行每天专项检查，对作业人员安全教育的同时，及时发现和排查现场安全隐患，发现佩戴安全防护用品不规范的作业人员及时进行纠正，对施工现场机械桁车和叉车等机械设备的保养记录、运行情况进行检查，避免机械设备“带病”工作，项目管理人员把“人人都是安全员”的理念贯穿于项目安全生产中，共同参与到安全管理中，有力提升了项目安全管控水平。

技术质量管理人员按照图纸要求和规范严格把控砌筑质量，及时对作业人员进行技术交底，项目部技术人员3名，平均每人管理9道墙体(27个工人)。每日在施工现场做到时时检、日日检，发现问题当场解决，直到全部检查结果合格方可下班，项目部在注重安全质量的同时，严格农民工管理，扎实落实“六个百分比”，为7#焦炉本体砌筑如期完成提供了有力保障。

7#焦炉砌筑借鉴采用公司专利技术《格子砖与格子砖同步砌筑》，而非传统设计后放置格子砖，而是采用大功率吸尘器随砌筑同步清扫；传统的后放格子砖的施工方法，施工难度大，施工效率低，不便于清扫，不容易检查，借鉴采用公司专利技术能够提高施工效率，提高施工质量，节省施工费用。项目技术管理人员对每个分部进行交底，其中重点、难点、危险性较大的部位详细交底，交底实行分级交底，覆盖了项目部管理人员及施工作业人员，通过多种有力的举措，为7#焦炉本体砌筑完成打下了坚实的基础。

奋进新征程

山西金岩焦化项目部全员表示，将在焦炉安装工作中，继续保持大干势头，以党的二十大精神为指引，以严谨的工作作风，严格把控项目成本和风险，把“工期就是生命线”贯穿与整个项目管理工作中，为业主献上一份满意的答卷，为公司的高质量发展和全年生产目标做出更大的贡献。

项目进展

2021年10月21日，山西金岩能源科技有限公司二期253万吨/年焦化项目8#焦炉蓄热室砌筑完成，并顺利通过验收工作，为斜道砌筑打下坚实的基础。

2021年10月21日，山西金岩能源科技有限公司二期253万吨/年焦化项目8#焦炉蓄热室砌筑完成，并顺利通过验收工作，为斜道砌筑打下坚实的基础。

2020年8月3日下午，山西金岩能源科技有限公司二期253万吨/年焦化项目PC总承包合同在公司合肥总部办公楼第五会议室举行。

2021年4月3日下午，山西金岩能源科技有限公司二期253万吨/年焦化项目5#焦炉燃烧室砌筑完成，顺利通过验收。

2021年2月8日，山西金岩二期253万吨/年焦化项目5号焦炉蓄热室砌筑完成，并顺利通过验收。项目全员继续保持大干势头不放松，紧盯下个工期节点，争取尽快完成5号焦炉斜道砌筑。

项目概况

山西金岩能源科技有限公司二期253万吨/年7.1米顶装焦化项目位于山西孝义经济开发区。项目总投资 35 亿元，主要建设 253 万吨/年炭化室高度 7.1 米 4×56 孔HT50-710 型复热式三段加热顶装焦炉，配套建设 2×160t/h干法熄焦装置（备用湿法熄焦），装机容量 2×25MW 干熄焦余热发电装置、煤气净化、化产回收等设施，剩余焦炉煤气送山西金岩精细化工科技有限公司焦炉煤气综合利用一期 40 万吨/年乙二醇联产 20 万吨/年 LNG 项目综合利用。