2月21日，灵石县中煤九鑫焦化有限责任公司（简称“中煤九鑫”）200万吨/年焦化技改项目6.78米捣固焦炉开始正式筑炉前的预砌筑。‍

焦炉预砌筑是在项目各参建单位的共同见证下，通过对小烟道、蓄热室、斜道等具有代表性的复杂部位按照实际设计尺寸进行预砌筑，以达到检验焦炉耐材质量、外形尺寸、泥浆使用性能及配制方法等是否符合标准规范要求的目的，同时能够使专业技术人员直观了解焦炉关键部位的砌筑要领及质量控制要点，以保障正式筑炉期间对质量的有效管控。

此次焦炉预砌筑在公司原储煤场密闭大棚内进行，全过程约需20余天。‍

项目进展及概况

2022年6月29日，灵石县中煤九鑫焦化有限责任公司200万吨/年焦化技术升级改造项目开工。

2022年8月19日，中国一冶承建的中煤九鑫焦化有限责任公司200万吨/年焦化技术升级改造项目举行2号焦炉基础动土仪式，标志工程正式开工。

该项目概算总投资17.70亿元，新建焦炉炭化室高度6.78米，配套干熄焦及发电装置、脱硫废液制酸装置、35kV变电站及电力外线等，对原备煤系统、煤气净化系统和公用辅助系统等进行自动化、智能化升级改造，同步建成“工业互联网+”系统，初步建成智慧化工厂技术平台。

项目主要产品为焦炭，用作钢铁企业的生产原料，煤气通过净化提取出粗苯、硫铵、焦油等中间产品，净化后的焦炉煤气外送灵石中煤化工有限责任公司现有18万t/a合成氨30万t/a尿素项目综合利用，煤焦油、粗苯、硫铵进行外售。项目的剩余焦炉煤气外送灵石中煤化工有限责任公司现有18万t/a合成氨30万t/a尿素项目综合利用，延长了煤化工的产业链，增加地方经济产值。

项目采用的工艺装备都达到了我国焦炉设计的最高水平。焦炉装置选用国内一流技术的炭化室压力稳定控制系统、集气管压力控制系统、焦炉加热优化控制管理系统、焦炉机车智能化无人操作系统、机器人采制样、无人操作原料煤堆取料等多种先进的自动化、智能化控制技术。完善的环境保护措施及生产工艺，保证了从源头上减少废气、粉尘、废渣等污染物的排放，环境效益显著。同时，节能效果明显，吨焦能耗达到了国内先进水平。6.78米捣固焦炉原料煤适应性广、低碳环保、节能高效、智能化水平高，能够实现全流程超低排放等优势，社会、经济和环保效益显著，对于推动焦化行业高质量发展具有重大现实意义。