3月6日，中煤九鑫焦化有限责任公司（简称“中煤九鑫”）新建焦炉砌筑开工仪式在2#焦炉机侧举行。中煤山西公司副总经理韩雪冬、EPC总包方中冶焦耐工程技术有限公司总经理杨忠义出席。公司党委书记、董事长申彦涛主持开工仪式，领导班子、干部职工及各参建单位相关人员100余人参加。

该项目采用EPC总承包建设模式，炭化室高度6.78米单热式捣固焦炉由中冶焦耐（大连）工程技术有限公司（以下简称“中冶焦耐”）设计并承建，焦炉主体部分运用了中冶焦耐多达100余项的自主专利技术，配备了目前国内行业领先水平的炭化室压力稳定控制系统、集气管压力控制系统、焦炉加热优化控制系统、焦炉机车智能化无人操作系统等多种先进设备和工艺系统，同时严格按照国家环保政策高标准配套建设焦炉机焦侧密闭大棚等环保设施，真正实现了设备选型的高端化、生产过程的智能化、工艺流程的绿色化、装备系统的集成化。

该项目概算总投资17.70亿元，新建焦炉炭化室高度6.78米，配套干熄焦及发电装置、脱硫废液制酸装置、35kV变电站及电力外线等，对原备煤系统、煤气净化系统和公用辅助系统等进行自动化、智能化升级改造，同步建成“工业互联网+”系统，初步建成智慧化工厂技术平台。

项目主要产品为焦炭，用作钢铁企业的生产原料，煤气通过净化提取出粗苯、硫铵、焦油等中间产品，净化后的焦炉煤气外送灵石中煤化工有限责任公司现有18万t/a合成氨30万t/a尿素项目综合利用，煤焦油、粗苯、硫铵进行外售。项目的剩余焦炉煤气外送灵石中煤化工有限责任公司现有18万t/a合成氨30万t/a尿素项目综合利用，延长了煤化工的产业链，增加地方经济产值。          

项目采用的工艺装备都达到了我国焦炉设计的最高水平。焦炉装置选用国内一流技术的炭化室压力稳定控制系统、集气管压力控制系统、焦炉加热优化控制管理系统、焦炉机车智能化无人操作系统、机器人采制样、无人操作原料煤堆取料等多种先进的自动化、智能化控制技术。完善的环境保护措施及生产工艺，保证了从源头上减少废气、粉尘、废渣等污染物的排放，环境效益显著。同时，节能效果明显，吨焦能耗达到了国内先进水平。6.78米捣固焦炉原料煤适应性广、低碳环保、节能高效、智能化水平高，能够实现全流程超低排放等优势，社会、经济和环保效益显著，对于推动焦化行业高质量发展具有重大现实意义。