坐落在旅顺经济技术开发区的大连华锐重工焦炉车辆设备有限公司（以下简称“焦炉车辆公司”）坚持创新驱动发展，对标国家战略和产业前沿，积极推进焦炉机械向大型化、智能化、节能环保型方向发展，奋力新时代，研发新技术，打造新硬核，激发新动能，并被获评为国家级第六批制造业单项冠军示范企业，为国家冶金、焦化领域产业链、供应链、创新链安全做出显著贡献。今年前6个月，公司实现销售收入11.3亿元，同比增长60%，呈现出“质”“量”齐升的发展态势，勇当辽宁全面振兴三年行动急先锋、大连加快挺进万亿GDP城市生力军。

焦炉车辆公司是大连华锐重工集团股份有限公司的全资子公司，是国内最大的集设计、制造、安装、调试、服务为一体的焦炉机械设备供应商。近年来，公司积极践行国家“工业4.0”、“智能制造2025”和“碳达峰、碳中和”目标，深挖企业潜能，聚力发展绿色低碳技术，研发新产品新工艺，推进数字化赋能，助力国内钢铁行业转型升级。

“大型化”焦炉走在先

围绕提高设备生产效率、减轻环境污染、提高焦炭质量、降低建设投资，公司积极推进在焦炉机械大型化领域开展技术攻关。先后自主研发了亚洲最大7.65米顶装焦炉机械和世界最大的6.78米捣固焦炉机械。这些“大个子”产品已分别在国内多个大型钢铁、焦化项目上投产，均取得良好效果，引领了行业发展方向。

“复杂的”炼焦不见人

智能化是焦炉技术发展的必然趋势。焦炉车辆公司致力于智能化升级，“智造”技术在国内同行业首屈一指。公司研发团队自主研发的焦炉机械智能控制等系统，为焦炉机械安装上“智慧大脑”，使其在保证稳定运行的前提下，实现了多台机械设备的协同、智能、安全、高效联合作业，做到大吨位移动设备自动对位、炉号自动识别、车辆运行位置智能判断调整，无需人工确认，自动完成装煤、推焦、拦焦、接焦、熄焦任务，实现了焦炉各车辆全天候全自动生产运行，使焦炉车辆公司步入了“无人值守、无人操作”的新时代。此外，还利用互联网、“5G”和“数字孪生”等技术，研发建立起了远程视频监控系统，对车间生产现场进行全方位、全流程、多维度实时管控，对客户设备实施远程视频监控和技术指导，极大提高了生产效率和产品质量，降低了设备维保成本。

“火热的”生产不见烟

公司研发团队在降污减排方面也创造了硬核新技术。研发出的机焦侧出焦全密封烟罩技术、装煤烟气控制技术、高效大容积熄焦等技术，在保证烟尘高效收集的同时，还具有高度的烟尘捕集特性，最大限度降低外部侧部风力对工作区域的影响，降低阵发性污染排放时间，使设备在运行过程中的各个环节实现无可视烟尘外溢。改善了以往焦炭生产烟熏火燎、烟尘弥漫的作业环境。

依托大型化、智能化和节能环保技术创新，从首开世界最大的6.78米捣固焦炉机械到“无人值守，无人操作”的技术先河，华锐焦炉在技术升级迭代领域的重头戏接连登场，“核心技术”的自主创新和“卡脖子”问题的逐个攻破，在国家冶金、焦化行业转型升级的过程中迅速抢占了技术制高点。近三年，公司综合市场占有率达70%以上，高端项目市场占有率达90%以上，为助力国家实现“双碳”目标展现了国企担当。

“近年来，公司围绕市场需求，在焦炉机械领域不断进行技术创新，通过职工创新工作室，成立技术攻关小组、师带徒等方式，自主研发了“无人值守、无人操作”智能化焦炉机械、大型捣固装煤推焦一体机、无烟装煤车等先进技术13项，攻克技术难题32项，获有效专利73项。下一步，我们将继续围绕国内冶金、焦化领域发展方向，在智能、环保领域深耕，不断实现技术和市场新突破，持续作为焦炉机械领域的领跑者和先行者。”大连华锐重工焦炉车辆设备有限公司设计院副院长杨永朋说。