近日，历经78天的炼焦总厂6号干熄焦大修工程在一次投红焦成功后，设备运行平稳，系统指标稳定，开创了42小时实现全干熄焦生产的先例。

据了解，本次大修工程同时推进干熄焦炉内耐材拆除、锅炉组件更换和干熄壳体更换三个项目，该厂项目部科学谋划、精益组织、系统攻关，克服了工期紧、项目多、质量要求高等因素，累计完成设备改善518处，涉及机械、电气、仪表、自动化、PLC、液压、土建等多个专业。

为实现“停稳、修好、起顺、高效”的大修目标，项目部紧抓市场下行窗口期，超前谋划，结合现场实际制定详细的大修计划和施工网络推进图。大修期间，强化安全管理，严格落实“日清日结”“一件一案”“五清五杜绝”三项硬措施。强化“三管三控一协调”管理，全员参战、全域统筹、分级落责，确保了各工种材料和备品备件全部如期运至现场，各施工队伍力量充分满足工程要求。施工期间，该厂五炼焦作业区成立质量监督管理小组，全流程、全时段跟踪施工，确保机械施工标高准确、装配合规，电气作业布线合理、设计规范，炉窑砌筑耐材准确、砌缝合适，做到专业的人管专业的事。

大修完工后，该厂制定干熄焦高效运行模板，确定12个关键部位监测点，采取“远程+现场”双向监测，操作人员严格按照计划升温、升压，密切关注各设备运行状况，及时准确调整干熄焦系统各生产运行参数。同时，针对系统操作参数中的循环风量、排焦量、关键点温度和系统压力指标，依据“定风、稳排、调温、保压”八字操作方针，各项指标参数严格执行工艺要求，实现系统精准操作，确保系统在最佳状态下稳定运行，为干熄焦系统指标稳定和快速实现达标达产提供了有力支撑，开创了42小时实现全干熄焦生产的先例。

投产后，干熄炉焦炭处理能力被全面激发、蒸汽产能实现历史性突破，设备保障能力大幅提升，预计每年可降低运行成本780万元。