山西亚鑫焦炉气减碳新材料项目最新进展
作者：化小北 来源：煤化工信息网 浏览次数：848次 更新时间：2023-12-13
12月9日，由东华科技工程有限公司总承包的山西亚鑫新能科技有限公司焦炉气减碳新材料项目事故应急水池底板顺利浇筑完成，标志着项目大筏板、大体积混凝土浇筑工程已全部完工，开始集中冲刺建设各装置主体框架结构。
本项目事故应急水池底板钢筋重达120吨，混凝土浇筑量高达850方。为保证该工程整体施工进度，项目部提前策划落实深基坑专家方案论证，整合资源增加施工机械，加快钢板桩围护施工，同时，优化降水方案，通过深井与轻型井点结合实施的方法克服地下水丰富的问题，并现场指挥分区分层分块稳定开挖。最终，项目在冬季降温前完成混凝土浇筑，前后施工总耗时仅40天。
8月31日上午，山西亚鑫化工科技有限公司焦炉气减碳新材料暨高端电子新材料项目开工奠基仪式顺利举行。
项目建设地点位于山西省太原市清徐县精细化工园内，拟通过东华科技已承建完工的山西亚鑫精细化工及新材料循环项目生产的转化气为原料，生产6.12万吨/年液氨，10万吨/年电子级DMC，其中液氨采用15Mpa低压氨合成技术，DMC采用CO氧化偶联法。在国家“双碳”目标指引下，项目将围绕园区资源、能源循环利用的全产业链方向，持续向高附加值精细化工新材料电子级DMC、DEC、EMC等产品延伸，丰富自身产业链，推动甲醇下游产业发展。
山西亚鑫精细化工及新材料循环项目焦炉气制30万吨/年甲醇联产合成氨项目建设地位于山西省太原市清徐县精细化工园内，主要建设30万吨/年甲醇及联产6.8万吨/年合成氨，该项目利用上游焦化副产的焦炉气生产甲醇联产合成氨，是山西亚鑫新能科技有限公司精细化工及新材料循环项目承上启下的关键，也达到环保节能降耗的良好效果。
本项目事故应急水池底板钢筋重达120吨，混凝土浇筑量高达850方。为保证该工程整体施工进度，项目部提前策划落实深基坑专家方案论证，整合资源增加施工机械，加快钢板桩围护施工，同时，优化降水方案，通过深井与轻型井点结合实施的方法克服地下水丰富的问题，并现场指挥分区分层分块稳定开挖。最终，项目在冬季降温前完成混凝土浇筑，前后施工总耗时仅40天。
8月31日上午，山西亚鑫化工科技有限公司焦炉气减碳新材料暨高端电子新材料项目开工奠基仪式顺利举行。
项目建设地点位于山西省太原市清徐县精细化工园内，拟通过东华科技已承建完工的山西亚鑫精细化工及新材料循环项目生产的转化气为原料，生产6.12万吨/年液氨，10万吨/年电子级DMC，其中液氨采用15Mpa低压氨合成技术，DMC采用CO氧化偶联法。在国家“双碳”目标指引下，项目将围绕园区资源、能源循环利用的全产业链方向，持续向高附加值精细化工新材料电子级DMC、DEC、EMC等产品延伸，丰富自身产业链，推动甲醇下游产业发展。
山西亚鑫精细化工及新材料循环项目焦炉气制30万吨/年甲醇联产合成氨项目建设地位于山西省太原市清徐县精细化工园内，主要建设30万吨/年甲醇及联产6.8万吨/年合成氨，该项目利用上游焦化副产的焦炉气生产甲醇联产合成氨，是山西亚鑫新能科技有限公司精细化工及新材料循环项目承上启下的关键，也达到环保节能降耗的良好效果。
