4月25日，国家能源集团煤焦化公司西来峰360万吨/年捣固焦项目焦炉砌筑正式启动，标志着焦炉出焦任务首个关键节点顺利完成，施工建设按下快进键，进入新阶段，为项目抢抓工期、早建成早达产奠定坚实基础。

▲ 360万吨/年捣固焦项目焦炉砌筑启动仪式

▲ 煤焦化公司党委书记、董事长姜英利，党委副书记、总经理郭亮东，党委副书记、工会主席乔国祥，党委委员、总会计师王玉坤，党委委员、副总经理杨平，纪委书记、党委委员李永杰参加启动仪式。

▲ 图为煤焦化公司领导到焦炉砌筑第一块砖

启动仪式上，各参建方做了表态发言，姜英利对西来峰公司360万吨/年捣鼓焦项目建设取得的成绩表示肯定，带领煤焦化公司领导班子为焦炉砌筑添砖加瓦。项目自开工以来，各级领导干部深入施工现场，靠前指挥，各参建单位充分发挥主观能动性赶工期抓质量保安全，所有人员齐心协力，日夜奋战，确保炉体砌筑提前开工。

焦炉砌筑是项目建设的核心部分，是企业的生命工程，西来峰公司充分发挥敢打敢拼的斗争精神，务实创新、精细管控，紧盯目标任务，细化工期目标，并落实到具体责任人。严抓工程质量，强化对施工人员的技术交底和方案交底，注重过程管控，对砌筑等细节进行严格把控，确保每一道工序都满足技术和质量要求。以“工期管理”为核心，提前策划、科学部署，高效率、高标准施工，抢抓工期，保质保量如期完成各项节点目标。

该项目6.78m焦炉作为大型捣固焦炉，其砌筑过程中的尺寸精度要求极高。炉墙、炉底、炉顶等关键部位的砌筑尺寸必须严格控制在设计范围内，以确保焦炉整体结构的稳定性和热工性能。焦炉砌筑需要在特定的温度、湿度和清洁度条件下进行，以确保砌筑质量和进度。砌筑过程中需要对每一道工序进行严格的质量检查和控制，材料质量、砌筑尺寸、砌筑密度等必须符合技术要求，以确保焦炉整体质量，全面实现打造精品工程，示范工程的预期目标。

2024年4月3日，西来峰公司360万吨/年捣固焦项目1#和2#焦炉顶板的下喷管和下调管安装工作顺利完成。

2024年4月7日，西来峰公司360万吨/年捣固焦项目焦炉分烟道顺利完工，标志着分烟道施工工程进入新阶段。

2024年4月8日，西来峰公司360万吨/年捣固焦项目2#焦炉的熄焦车和拦焦车轨道桩基正式开始施工，产业升级项目迈入关键建设阶段。

项目概况

西来峰公司360万吨／年煤基新材料及生物可降解材料项目，投资64.04亿元，建设期18个月。项目采用国际先进炼焦技术，建设炭化室高6.78m捣固焦炉，配套建设备煤系统、炼焦系统、上升管余热利用系统、干熄焦及发电设施、焦炉烟道气脱硫脱硝、污水处理等生产设施及公用辅助设施。下游将延伸发展生物可降解聚酯材料。项目建成后，将实现整个工厂“见不到煤、摸不到灰、闻不到味、听不到声、看不到人”，力争将本项目打造成为各类污染物超低排放、生态化、智能化、智慧化的世界一流“灯塔工厂”。

姜英利在讲话中指出，西来峰公司360万吨/年煤基新材料及下游产品项目是国家能源集团煤焦化公司为全面贯彻习近平总书记视察国家能源集团榆林化工重要讲话精神，落实乌海市关于生态环保及产业升级的有关要求，推动传统煤化工产业“高端化、智能化、绿色化”转型而实施的产业重组升级项目，同时也是乌海市传统煤化工产业整合重组转型升级的代表性项目，项目建成后对推动乌海市工业经济绿色低碳循环发展，坚决走好以生态优先、绿色发展为导向的高质量发展新路子具有重要意义，切实为乌海市经济社会高质量发展做出新的更大的贡献。

国家能源集团煤焦化有限责任公司西来峰分公司360万吨焦化项目工程厂址位于内蒙古自治区乌海市海南区西来峰工业园区，项目采用国际一流炼焦工艺技术，建设炭化室高度6.78 m捣固焦炉，配套建设备煤输焦系统、煤气净化系统、脱硫脱硝系统、污水处理系统及干熄焦系统等装置，支持已经建成的甲醇、硝铵、焦油深加工等下游产业链条发展。

据相关项目负责人介绍：“国家能源焦化联产项目，分两期建设：一期建设年产160万吨6.78米捣固焦炉，二期续建成200万吨捣固焦炉。

该项目是自治区唯一一家集焦化、焦油、甲醇、硝铵生产及矸石发电为一体的循环经济环保型企业，年总产值近100亿元。