8月9日，国家能源集团煤焦化公司西来峰360万吨/年捣固焦项目部提前4天完成2#焦炉主体砌炉封顶任务，为焦炉成功点火烘炉奠定了坚实基础。

该项目2#焦炉采用JNDX3-6.78-22型三段加热侧装捣固焦炉技术，配备了先进的260t/h干熄焦设施、备煤系统、焦处理系统、脱硫脱硝系统及公辅设施。其设计的双联火道、废气循环、多段加热、焦炉煤气下喷等技术，均代表了当前国际炼焦技术的领先水平，实现了源头减排、低耗炼焦、炉体严密及长寿命等多方面的突破。2#焦炉的高质量、高精度砌筑，不仅为护炉铁件、焦炉大车无人化等系统的安装提供了坚实基础，更为焦炉长期高效稳定运行提供了保障。

在整个砌筑过程中，项目团队面对建设场地有限、交叉作业多、工期紧张等多重挑战，始终坚持高标准、严要求的质量检查与施工安全规范，累计砌筑104层，使用7种砖型，消耗耐材量约30660吨。

监炉人员每人监管3道墙，每日进行技术交底，逐层验收，确保了上、下工序的有机衔接；测量人员每2天进行一次标高测量，将标高线控制在±5mm以内，严格把控焦炉砖缝灰浆饱满度和主墙、单墙、洞宽、墙宽，头垂直度、平整度、墙体中心线等关键环节。尤其在斜道砌筑中通过增加纵向拉线规范斜道口，强化燃烧室浇筑炉头质量，追求墙面平整度和正面垂直度的高标准，确保了炭化面的无逆向错台，降低了推焦阻力，提高了砌筑效率，经过105天的紧张施工，2#焦炉主体砌炉顺利封顶。

此外，该项目部深入学习贯彻党的二十届三中全会精神，聚焦国资国企改革总体目标，坚持和落实“两个毫不动摇”，全面加强党的领导，深入贯彻落实集团公司“136”发展战略和“41663”总体工作方针，把“两高一低”建设要求贯穿项目建设全过程，以更大力度、更高标准、更实举措加强安全、质量、进度、造价管控，为推动焦化产业升级，增强企业核心功能、提升核心竞争力，建设世界一流煤焦化企业贡献力量。